技术领域本发明涉及一种模具领域，特别涉及一种高强度冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，随着科学技术的不断发展，冲压模具的使用越来越多，但是随着人们现在要求的逐渐提高，现有的冲压模具在使用性能方面逐渐开始显现出不足，主要表现在冲压模具的强度方面，在冲压模具使用过程中极易出现弯曲、凹陷等不足。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度冲压模具，能够显著提高材料的耐冲击性能，材料无脆性，使得其机械强度接近于钢，提高整体的使用价值。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度冲压模具，按照质量百分比计算，其化学成分包括如下：碳0.5-1.5%，铝1.2-1.8%，镁0.3-0.5%，钛0.3-0.7%，铜0.4-1.2%，锡0.7-1.5%，硅0.8-1.2%，锰0.5-0.9%，铬1.2-2.4%，钼0.2-0.6%，镍1.5-2.5%，余量为铁；其中不可避免的杂质含量不超过0.05%。在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质为碳化物、氧化物、氮化物的任意一种或多种混合。在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.015%。在本发明一个较佳实施例中，所述镁和所述钛的含量总和不超过1.0%。本发明的有益效果是：本发明一种高强度冲压模具能够显著提高材料的耐冲击性能，材料无脆性，使得其机械强度接近于钢，提高整体的使用价值。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种高强度冲压模具，按照质量百分比计算，其化学成分包括如下：碳0.5%，铝1.8%，镁0.3%，钛0.7%，铜0.4%，锡1.5%，硅0.8，锰0.9%，铬1.2%，钼0.6%，镍1.5%，余量为铁；其中不可避免的杂质含量不超过0.05%。实施例2：一种高强度冲压模具，按照质量百分比计算，其化学成分包括如下：碳1.5%，铝1.2%，镁0.5%，钛0.3%，铜1.2%，锡0.7%，硅1.2%，锰0.5%，铬2.4%，钼0.2%，镍2.5%，余量为铁；其中不可避免的杂质含量不超过0.05%。实施例3：一种高强度冲压模具，按照质量百分比计算，其化学成分包括如下：碳1.0%，铝1.5%，镁0.4%，钛0.5%，铜0.8%，锡1.1%，硅1.0%，锰0.7%，铬1.8%，钼0.4%，镍2.0%，余量为铁；其中不可避免的杂质含量不超过0.05%。其中，所述不可避免的杂质为碳化物、氧化物、氮化物的任意一种或多种混合，且所述不可避免的杂质单一含量不超过0.015%。本发明一种高强度冲压模具的生产工艺如下：（1）、按照上述比例称重，并将各原料放入高温熔炉内进行高温熔合处理；（2）、待各成分熔融后，向内部撒入除杂粉，并用搅拌棒搅拌；（3）、将除杂后的熔融液体浇入指定箱体内，冷却最终得到高强度冲压模具。区别于现有技术，本发明一种高强度冲压模具通过在材料中添加适量的铝、钛、镁元素，同时调节各，能够显著提高材料的耐冲击性能，材料无脆性，使得其机械强度接近于钢，提高整体的使用价值。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。