一种立磨分离器下壳体焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立磨分离器下壳体焊接工艺，包括如下步骤：1)将分离器下壳体的法兰、直筒部分和锥筒部分按照图纸要求组点好；2)将两个分离器下壳体的法兰部分对在一起组点好；3)将组点好的筒体置于转胎上，并将转胎稍作倾斜，用埋弧自动焊机焊接分离器下壳体的直筒部分和锥筒部分的焊缝；4)焊接好后将两部分分开。本发明采用转胎使用埋弧焊对筒体部分进行焊接，提高了工作效率，减少了后期修磨时间，保证焊接的内在质量和外观质量，从而保证了产品的总体质量。
【专利说明】一种立磨分离器下壳体焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接工艺，尤其涉及一种立磨分离器下壳体的焊接工艺，属于机械制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]立磨机对焊接质量要求较高，其中分离器下壳体由一直筒、一锥筒和法兰组成，现有的焊接工艺是二氧气体保护焊，易造成飞溅及焊缝不规则的现象，影响焊缝的外观质量，给后期焊缝的修磨造成很大的后患。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种立磨分离器下壳体的焊接工艺，以解决焊缝不规则的问题。
[0004]为解决这一技术问题，本发明提供了一种立磨分离器下壳体焊接工艺，包括如下步骤:
[0005]1)将分离器下壳体的法兰、直筒部分和锥筒部分按照图纸要求组点好；
[0006]2)将两个分离器下壳体的法兰部分对在一起组点好；
[0007]3)将组点好的筒体置于转胎上，并将转胎稍作倾斜，用埋弧自动焊机焊接分离器下壳体的直筒部分和锥筒部分的焊缝；
[0008]4)焊接好后将两部分分开。
[0009]有益效果:本发明采用转胎使用埋弧焊对筒体部分进行焊接，提高了工作效率，减少了后期修磨时间，保证焊接的内在质量和外观质量，从而保证了产品的总体质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明立磨分离器壳体的结构示意图。
[0011]图中:1直筒、2锥筒、3法兰、4焊缝。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0013]图1所示为本发明立磨分离器下壳体的结构示意图。
[0014]本发明立磨分离器下壳体由一直筒1、一锥筒2和法兰3组成。
[0015]本发明将直筒1和锥筒2两个筒体组点在一起置于转胎上，将转胎稍作倾斜，使用埋弧焊进行焊接。
[0016]本发明焊接工艺的具体步骤如下:
[0017]1)将分离器下壳体的法兰3、直筒1部分和锥筒2部分按照图纸要求组点好；
[0018]2)将两个分离器下壳体的法兰3部分对在一起组点好(见图1);
[0019]3)将组点好的筒体置于转胎上，并将转胎稍作倾斜，用埋弧自动焊机焊接分离器下壳体的直筒1部分和锥筒2部分的焊缝4 ;
[0020]4)焊接好后将两部分分开。
[0021]本发明采用转胎使用埋弧焊对筒体部分进行焊接，提高了工作效率，减少了后期修磨时间，保证焊接的内在质量和外观质量，从而保证了产品的总体质量。
[0022]本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
【权利要求】
1.一种立磨分离器下壳体焊接工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)将分离器下壳体的法兰(3^直筒(1)部分和锥筒(2)部分按照图纸要求组点好； 2)将两个分离器下壳体的法兰(3)部分对在一起组点好(见图1)； 3)将组点好的筒体置于转胎上，并将转胎稍作倾斜，用埋弧自动焊机焊接分离器下壳体的直筒⑴部分和锥筒⑵部分的焊缝⑷； 4)焊接好后将两部分分开。
【文档编号】B23K9/18GK104475942SQ201410778233
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】焦兆承 申请人:济南重工股份有限公司