废边导向溜槽的制作方法
【专利摘要】一种废边导向溜槽，由溜槽和导向辊构成。溜槽下部导板沿废边丝运行的弧形轨迹设置，内立板、外立板焊接在导板两侧，以将圆盘剪剪切下来的废边丝导入到废边卷取机的卷筒上；上部采用无盖板的敞开式结构，便于人工操作及快速处理各种废边丝故障；在两立板的外侧设有一对向前下方倾斜的导向辊，对左右布线运动的废边起到滚动导向作用，减少废边断丝、利于废边丝顺利缠绕成卷，同时可减少废边丝对刀盘的擦伤，延长刀盘的使用寿命。
【专利说明】废边导向溜槽 所属【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冶金带钢处理生产线的废边导向溜槽，圆盘剪刀盘剪切下来 的废边丝通过废边导向溜槽导入到废边卷取机的卷筒上，顺利地缠绕成卷。
【背景技术】
[0002] 热轧带钢或冷轧带钢在未剪切前两侧边部是不平齐的，在带钢处理生产线中通常 设置圆盘剪来剪切带钢两侧不合格的部分。因带钢边部不齐以及上卷时对中不好的原因， 圆盘剪剪切出来的废边丝两侧的宽度不一定会完全相等，在一侧或两侧废边丝的宽度很小 时，受刀盘和卷筒间牵引张力的作用废边丝非常容易断丝，废边断丝会朝上下前后左右各 个方向到处乱窜的不确定性，再加上废边丝运行的速度很快，非常容易对圆盘剪周围的设 备以及操作人员造成危害。通过在圆盘剪和废边卷取机间设置废边导向溜槽，把废边丝引 导到废边卷取机的卷筒上卷取成卷，以保证废边丝缠绕的安全和机组顺利地运行。
[0003] 目前，大部分带钢处理生产线都采用如图2所示结构的废边溜槽。这种结构的废 边溜槽，因是一个封闭的箱体结构，操作空间很小，在废边出现断丝、卡丝、起拱等故障时， 非常不便于人工处理操作，影响生产；仅有横向布置的单个托辊，当废边卷筒上缠绕的废边 丝直径变大时，废边丝就会脱离开托辊，起不到导向作用，废边丝还会不断被两侧的立板摩 擦擦伤而断丝；而且，没有导向辊导向，废边丝容易擦伤圆盘剪刀盘，缩短刀盘的使用寿命。
【发明内容】
[0004] 为了克服以往的废边溜槽在操作上和导向性的不足、以及避免擦伤刀盘，本实用 新型提供一种便于操作的废边导向溜槽，增加具有导向性的导向辊，使其在废边丝出现断 丝、卡丝、起拱等故障时，可安全、快速地处理，确保带钢处理生产线顺利地运行。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：废边导向溜槽由溜槽和导向辊 构成，溜槽采用上部无盖板的敞开式结构，由外立板、内立板和导板焊接而成；在溜槽的两 侧设有一对导向辊。溜槽下部的导板沿废边丝运行的弧形轨迹设置，内立板、外立板焊接 在导板的两侧，以将废边丝导入到废边卷取机卷筒上，同时保护周围的设备。在内立板、夕卜 立板的外侧各设一个导向辊，两侧的导向辊向前下方倾斜与坚直面形成夹角，以符合废边 丝向前下方运动的趋势；导向辊内部的上轴承、下轴承均采用可承受径向和单向轴向联合 载荷的单列角接触球轴承，使导向辊的受力性能更好、转动更灵活；两侧的导向辊与两侧的 立板之间也有一定的夹角，以满足废边卷取机不停地进行左右布线运动来缠绕废边丝的需 要，达到最佳的导向和缠绕废边丝的效果。
[0006] 本实用新型的有益效果是，这种上部敞开式的废边导向溜槽结构简单、易于操作， 可以将废边丝导入到废边卷取机的卷筒上，方便观察废边丝的运行情况，利于人工方便地 将废边丝牵引到废边卷取机的卷筒上夹紧，便于人工快速处理断丝、卡丝、起拱等各种故 障，确保生产顺利进行；而且导向辊转动灵活，对左右布线运动的废边起到滚动导向作用， 减少废边摩擦而断丝及对周围设备的擦伤损害，更利于人员的安全保护；同时可减少废边 丝对刀盘的擦伤，有利于保护圆盘剪刀盘，延长刀盘的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008] 图1是本实用新型的安装使用图。
[0009] 图2是以往的废边溜槽的构造图。
[0010] 图3是图2的A-A旋转视图。
[0011] 图4是新型的废边导向溜槽的构造图。
[0012] 图5是图4的俯视图。
[0013] 图中：1.圆盘剪刀盘，2.圆盘剪箱体，3.带钢，4.废边丝，5.废边导向溜槽，6.废 边卷取机卷筒，7.托辊，8.导板，9.外立板，10.内立板，11.盖板，12.摆动架，13.导向辊， 14.安装固定板。
【具体实施方式】
[0014] 在图1中，在带钢处理生产线上，废边导向溜槽5设置在圆盘剪和废边卷取机之 间。带钢3到达圆盘剪，经圆盘剪刀盘1剪切后继续前行，废边丝4通过废边导向溜槽5导 入到废边卷取机卷筒6上进行缠绕成卷。
[0015] 在图2、图3中，以往的废边溜槽为外立板9、内立板10、导板8和上部盖板11焊接 成的封闭箱体结构，托辊7水平安装在外立板9和内立板10之间；溜槽尾部安装有摆动架 12,并把溜槽的上部也把围住了。当废边丝4断丝、卡丝、起拱时，非常不便于人工处理；当 卷筒上废边丝的卷径变大时，废边丝4会脱离托辊7,托辊7起不到导向作用，相反由于托 辊7的阻碍，废边丝4在托辊7和导板8间非常容易起拱；更甚至的是，废边丝4断丝时容 易卡在摆动架12与内、外立板结合处的缝隙中，极其不好处理，严重影响生产。
[0016] 在图4、图5中，新型的废边导向溜槽由溜槽和导向辊构成。溜槽采用上部无盖板 11敞开式结构，由外立板9、内立板10和导板8焊接而成。溜槽下部的导板8沿废边丝4 运行的弧形轨迹设置，导板8的位置比废边丝4低，其长度比以往废边溜槽导板的长度有所 延长。内立板10、外立板9焊接在导板8的两侧，在内立板10的外侧设有安装固定板14， 通过安装固定板14将废边导向溜槽5固定在圆盘剪箱体2上。导板8和两侧的外立板9、 内立板10,给废边丝4导向，并保护周围设备和人员的安全。因溜槽内部没有障碍物，不会 出现卡丝的现象；当废边丝4的剪切速度与缠绕速度调整得相匹配时，可避免缠绕不及时 起拱或缠绕过快断丝的现象，即使出现断丝、卡丝、起拱等故障，也可方便地人工处理，确保 生产顺利进行。在溜槽的两侧设有一对导向辊13,两侧的导向辊13向前下方倾斜与坚直面 形成夹角α，分别安装在内立板10、外立板9的外侧。导向辊13内部的上轴承、下轴承均 采用可承受径向和单向轴向联合载荷的单列角接触球轴承，使导向辊的受力性能更高、转 动更灵活，对左右布线运动着的废边丝4起到横向和纵向的滚动导向作用；两侧的导向辊 13分别与外立板9、内立板10之间保持β、Θ夹角，使废边丝4不再与内立板10和外立板 9的下部边缘接触，避免在左右布线过程中废边丝4被立板的下部边缘摩擦而断丝、及立板 被擦伤损害；也有利于保护圆盘剪刀盘1免于被废边丝4擦伤，延长刀盘的使用寿命。导向 辊13与内立板10、外立板9的夹角β和Θ、与坚直面的夹角α，以及导向辊13辊身的长 度L，需综合考虑圆盘剪剪边范围、废边卷取机卷筒6的长度和左右布线的距离、圆盘剪刀 盘1中心与废边卷取机卷筒6中心两者之间的距离和高度差等因素进行确定，以符合并满 足废边丝向前下方运动的趋势以及废边卷取机左右布线运动的需要，达到最佳的导向和缠 绕废边丝4效果。
【权利要求】
1. 一种废边导向溜槽，其特征是：由溜槽和导向辊构成，溜槽采用上部无盖板的敞开 式结构，由外立板、内立板和导板焊接而成；在溜槽的两侧设有一对导向辊。
2. 根据权利要求1所述的废边导向溜槽，其特征是：溜槽下部的导板沿废边丝运行的 弧形轨迹设置，内立板、外立板焊接在导板的两侧。
3. 根据权利要求1所述的废边导向溜槽，其特征是：两侧的导向辊向前下方倾斜与坚 直面形成夹角，分别安装在内立板、外立板的外侧。
4. 根据权利要求1所述的废边导向溜槽，其特征是：导向辊内部的上轴承、下轴承均采 用可承受径向和单向轴向联合载荷的单列角接触球轴承。
5. 根据权利要求1所述的废边导向溜槽，其特征是：在内立板的外侧设有安装固定板， 通过安装固定板将其固定在圆盘剪箱体上。
【文档编号】B23D33/00GK203845544SQ201420065454
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】卢向伟, 张培远 申请人:武汉艾可威工程技术有限公司