用于机床的双主轴定向主轴箱的制作方法
【专利摘要】用于机床的双主轴定向主轴箱，包括：高速主轴、手柄惰轮轴、动力箱输出轴、惰轮轴、低速主轴；在箱体内依次安装套装有轴承的高速主轴、套装有小轴承的手柄惰轮轴、套装有输入轴齿轮的动力箱输出轴、套装有小轴承的惰轮轴、套装有大轴承的低速主轴；套装在高速主轴上的第一齿轮与套装在手柄惰轮轴上的第一惰轮啮合，套装在手柄惰轮轴上的第一惰轮与套装在动力箱输出轴上的输入轴齿轮啮合，套装在动力箱输出轴上的输入轴齿轮与套装在惰轮轴上的第三惰轮啮合，套装在惰轮轴上的第二惰轮与套装在低速主轴上的第二齿轮啮合。本实用新型结构紧凑，操作简便，提高了工件加工效率，减轻了操作者的劳动强度。
【专利说明】用于机床的双主轴定向主轴箱
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于机床的主轴箱，尤其涉及一种用于机床的双主轴定向主轴箱。
【背景技术】
[0002]众所周知，在机械企业发动机机体合件加工中，其曲轴孔系和凸轮轴孔系的加工精度是发动机制造的关键。目前的加工是以镗床或单轴专机为母机，以镗模夹具为载体，为保证曲轴孔系或凸轮轴孔系的精度加工要求，采用分批单轴孔系加工，手推发动机机体合件，侧面到位让刀，手动装卸曲轴孔排刀杆或凸轮轴孔排刀杆。这样操作过程复杂，加工精度难以保证，操作者劳动强度较大，加工效率低。因此，研制一种能够克服上述缺点的一种用于机床的双主轴定向主轴箱势在必行。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种结构紧凑、操作灵便、加工效率和精度高的用于机床的双主轴定向主轴箱。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:用于机床的双主轴定向主轴箱,包括:高速主轴、手柄惰轮轴、动力箱输出轴、惰轮轴、低速主轴；在箱体内依次安装套装有轴承的高速主轴、套装有小轴承的手柄惰轮轴、套装有输入轴齿轮的动力箱输出轴、套装有小轴承的惰轮轴、套装有大轴承的低速主轴；套装在高速主轴上的第一齿轮与套装在手柄惰轮轴上的第一惰轮啮合，套装在手柄惰轮轴上的第一惰轮与套装在动力箱输出轴上的输入轴齿轮啮合，套装在动力箱输出轴上的输入轴齿轮与套装在惰轮轴上的第三惰轮啮合，套装在惰轮轴上的第二惰轮与套装在低速主轴上的第二齿轮啮合。
[0005]高速主轴上依次套装有圆螺母、止动垫圈、第三隔套、第四隔套。
[0006]手柄惰轮轴上依次套装有小圆螺母、小止动垫圈、第一隔套、第二隔套、第五隔套。
[0007]惰轮轴上依次套装有小圆螺母、小止动垫圈、第一隔套、第五隔套、第二隔套。
[0008]低速主轴上依次套装有大圆螺母、大止动垫圈、第七隔套、第六隔套。
[0009]本实用新型采用上述技术方案后可达到如下有益效果:双主轴定向主轴箱实现了曲轴孔系和凸轮轴孔系同时自动加工，并为自动装卸双排刀杆创造必要条件，结构紧凑，操作简便，提高了工件加工效率，减轻操作者的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于机床的双主轴定向主轴箱的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1所示，用于机床的双主轴定向主轴箱，包括:动力箱输出轴1、输入轴齿轮2、螺钉3、第一惰轮4、第一平键5、小圆螺母6、小止动垫圈7、第一隔套8、小轴承9、第二隔套10、圆螺母11、止动垫圈12、箱体后盖13、轴承14、第三隔套15、第一齿轮16、第二平键17、第四隔套18、箱体19、箱体前盖20、高速主轴21、第五隔套22、手柄惰轮轴23、第二惰轮24、接近开关25、感应体26、螺栓27、低速主轴28、大轴承29、第六隔套30、第二齿轮31、第三平键32、第七隔套33、大圆螺母34、大止动垫圈35、第三惰轮36、惰轮轴37 ;将输入轴齿轮2安装在动力箱输出轴I上，螺钉3起到固定输入轴齿轮2轴向位置作用，小轴承9、轴承14和大轴承29分别安装在箱体19的轴承孔内并分别套装在惰轮轴37、手柄惰轮轴23、高速主轴21、低速主轴28上；小圆螺母6、小止动垫圈7、第一惰轮4、第一隔套8、第二隔套10、第五隔套22套装在手柄惰轮轴23上；第一惰轮4通过第一平键5与手柄惰轮轴23连接起到传递动力作用，手柄惰轮轴23套装在小轴承9上；圆螺母11、止动垫圈12、第三隔套15、第一齿轮16、第四隔套18依次套装在高速主轴21上；第一齿轮16通过第二平键17与高速主轴21连接起到传递动力作用，高速主轴21套装在轴承14上；小圆螺母6、小止动垫圈7、第三惰轮36、第一隔套8、第五隔套22、第二惰轮24、第二隔套10套装在惰轮轴37上；第三惰轮36通过第一平键5与惰轮轴37连接起到传递动力作用，惰轮轴37套装在小轴承9上；大圆螺母34、大止动垫圈35、第七隔套33、第二齿轮31、第六隔套30依次套装在低速主轴28上，第二齿轮31通过第三平键32与低速主轴28连接起到传递动力作用，低速主轴28套装在大轴承29上，输入轴齿轮2分别与第一惰轮4、第三惰轮36啮合，通过第一平键5把动力分别传递给手柄惰轮轴23、惰轮轴37，惰轮轴23又通过另一个第一平键5、另一个第一惰轮4、第一齿轮16、第二平键17把动力传递给高速主轴21，惰轮轴37又通过另一个第一平键5、第二惰轮24、第三平键32把动力传递给低速主轴28，箱体后盖13、箱体前盖20分别通过定位销、螺钉分别安装在箱体19前后面上，接近开关25通过螺钉安装在箱体前盖20上，感应体26通过螺栓27抱紧套装在第二主轴28上。
[0012]通过分配传动链上各齿轮齿数，使两主轴转速成二倍关系，两主轴切削速度相近；通过控制第一齿轮16、第二齿轮31上键槽与其齿纹中心相对角度，使装配后的高速主轴
21、低速主轴28上的装刀键槽处于一致向下方向；通过装在低速主轴28上的感应体19与接近开关20感应产生信号,在主轴箱启动或停止时,通过动力箱伺服电机控制,使高速主轴21、低速主轴28的装刀键槽停在一致向下方向，为同时自动装卸双排刀杆让刀，保证双轴孔系同时加工。
【权利要求】
1.用于机床的双主轴定向主轴箱，包括:高速主轴(21)、手柄惰轮轴(23)、动力箱输出轴(I)、惰轮轴(37)、低速主轴(28);其特征在于:在箱体(19)内依次安装套装有轴承(14)的高速主轴(21)、套装有小轴承(9)的手柄惰轮轴(23)、套装有输入轴齿轮(2)的动力箱输出轴(I)、套装有小轴承(9)的惰轮轴(37)、套装有大轴承(29)的低速主轴(28);套装在高速主轴(21)上的第一齿轮(16 )与套装在手柄惰轮轴(23 )上的第一惰轮(4)啮合，套装在手柄惰轮轴(23)上的第一惰轮(4)与套装在动力箱输出轴(I)上的输入轴齿轮(2)啮合，套装在动力箱输出轴(I)上的输入轴齿轮(2)与套装在惰轮轴(37)上的第三惰轮(36)啮合，套装在惰轮轴(37)上的第二惰轮(24)与套装在低速主轴(28)上的第二齿轮(31)啮合。
2.根据权利要求1所述的用于机床的双主轴定向主轴箱,其特征在于:高速主轴(21)上依次套装有圆螺母(11)、止动垫圈(12)、第三隔套(15)、第四隔套(18)。
3.根据权利要求1所述的用于机床的双主轴定向主轴箱，其特征在于:手柄惰轮轴(23)上依次套装有小圆螺母(6)、小止动垫圈(7)、第一隔套(8)、第二隔套(10)、第五隔套(22)。
4.根据权利要求1所述的用于机床的双主轴定向主轴箱，其特征在于:惰轮轴(37)上依次套装有小圆螺母(6)、小止动垫圈(7)、第一隔套(8)、第五隔套(22)、第二隔套(10)。
5.根据权利要求1所述的用于机床的双主轴定向主轴箱,其特征在于:低速主轴(28)上依次套装有大圆螺母(34)、大止动垫圈(35)、第七隔套(33)、第六隔套(30)。
【文档编号】B23B19/00GK203679293SQ201420065458
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】许爱玲, 宁培俊, 郭春梅, 陈秀, 潘高峰, 梁东敏 申请人:一拖（洛阳）汇德工装有限公司