整体式上下夹具体工件换位系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种整体式上下夹具体工件换位系统，通过固定板安装在旋转架的侧面，其包括上下夹具体组件、上下气缸、精密滚珠直线导轨以及高频感应加热线圈，上下夹具体组件包括上下夹具体以及若干上下顶针，上下气缸分别设置在上下夹具体组件的上下两侧面并带动其上下移动，精密滚珠直线导轨设置在固定板上，上下夹具体组件分别设置在精密滚珠直线导轨上并可沿精密滚珠直线导轨上下移动，高频感应加热线圈设置在上下夹具体组件侧部，上下顶针正好处于高频感应加热线圈中心，高频感应加热线圈由线圈移动气缸带动可在直线导轨上移动。本实用新型大大提高工件换位后的位置精度。
【专利说明】整体式上下夹具体工件换位系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整体式上下夹具体工件换位系统。
【背景技术】
[0002]目前在首饰品加工过程，工件的换位传送是一般通过人工方式实现，工件在换位过程中，工件在夹具体上的位置容易出偏差，定位精度低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种整体式上下夹具体工件换位系统，工件无需人工换位，大大提高工件的位置精度。
[0004]本实用新型是这样实现的，提供一种整体式上下夹具体工件换位系统，通过固定板安装在旋转架的侧面，其包括上下夹具体组件、上下气缸、精密滚珠直线导轨以及高频感应加热线圈，上下夹具体组件包括上下夹具体以及若干上下顶针，上下气缸分别设置在上下夹具体组件的上下两侧面并带动其上下移动，精密滚珠直线导轨设置在固定板上，上下夹具体组件分别设置在精密滚珠直线导轨上并可沿精密滚珠直线导轨上下移动，高频感应加热线圈设置在上下夹具体组件侧部，上下顶针正好处于高频感应加热线圈中心，高频感应加热线圈由线圈移动气缸带动可在直线导轨上移动。
[0005]进一步地，上下夹具体组件还设有上下夹具体保持架，上下夹具体分别固定在上下夹具体保持架上，上下夹具体保持架分别沿精密滚珠直线导轨上下移动，在上下夹具体保持架上分别设有两个上下夹紧气缸，上下夹紧气缸可分别带动上下夹具体上下移动。
[0006]进一步地，在上下夹具体组件的左右侧面分别设置有定位块以及定位气缸，定位块以及定位气缸相互作用可以限制上下夹具体组件的左右位置。
[0007]进一步地，旋转架设置在机架上，线圈移动气缸以及直线导轨设置在机架上。
[0008]具体地，直线导轨为精密滚珠直线导轨。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的整体式上下夹具体工件换位系统的有益效果是:
[0010]1.上下夹具体组件的换位过程都是在一块整体的固定板上完成，保证定位精度一致，同时采用精密直线滚珠导轨，能够很好的保证工件在换位过程中位置不偏差，从而为后工序提供了准确一致的定位基准。
[0011]2.整个工件在换位过程通过自动化控制一气呵成，中间衔接巧妙，很好的解决了工件换位过程中的定位精度。一环紧扣一环。整个工艺过程在很短时间内完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1中M-M首I]面不意图；
[0015]图4为图3中N部的放大示意图。【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]请一同参照图1至图4所示，本实用新型整体式上下夹具体工件换位系统的较佳实施例，其对称地安装在生产线机架的两侧部，两套整体式上下夹具体工件换位系统各自独立设置。每套整体式上下夹具体工件换位系统通过固定板I安装在旋转架2的侧面，旋转架2设置在机架3上，其包括上下夹具体组件4和5、上下气缸6和7、精密滚珠直线导轨8以及高频感应加热线圈9。
[0018]上夹具体组件4包括上夹具体41以及若干上顶针42,若干上顶针42安装在上夹具体41的底部。下夹具体组件5包括下夹具体51以及若干下顶针52，若干下顶针52安装在下夹具体51的顶部。上顶针42以及下顶针52相互对应配对，用于支撑或相互夹紧工件A0在本实施例中，上下夹具体组件4和5还设有上下夹具体保持架43和53。上夹具体41固定在上夹具体保持架43上，下夹具体51固定在下夹具体保持架53上。上下夹具体保持架43和53分别沿精密滚珠直线导轨8上下移动。在上夹具体保持架43上设有两个上夹紧气缸44，在下夹具体保持架53上设有两个下夹紧气缸54。上下夹紧气缸44和54可分别带动上下夹具体41和51上下移动。
[0019]上气缸6设置在上夹具体组件4的上侧面并带动其上下移动，下气缸7设置在下夹具体组件5的下侧面并带动其上下移动。在本实施例中，在上夹具体组件4的上侧面设有两个上气缸6，在下夹具体组件5的下侧面设有两个下气缸7。
[0020]精密滚珠直线导轨8设置在固定板I上，上下夹具体组件4和5分别设置在精密滚珠直线导轨8上并可沿精密滚珠直线导轨8上下移动，如图3所示的箭头方向。
[0021]高频感应加热线圈9设置在上下夹具体组件4和5的侧部，上下顶针42和52正好处于高频感应加热线圈9的中心。高频感应加热线圈9由线圈移动气缸10带动可在直线导轨(图中未示出)上移动，如图3所示的箭头方向。线圈移动气缸10以及直线导轨设置在机架3上。
[0022]在本实施例中，直线导轨为精密滚珠直线导轨。采用精密滚珠直线导轨可以提高上下夹具体组件4和5以及高频感应加热线圈9移动时的位置精度，从而提高整个系统的工作精度。
[0023]为了进一步提高工件的定位精度，本实用新型在上下夹具体组件4和5的左右侧面分别设置有定位块11以及定位气缸12，定位块11以及定位气缸12设置在机架3上。定位块11以及定位气缸12相互作用可以限制上下夹具体组件4和5的左右位置，从而限制了旋转架2的位置。
[0024]本实用新型的工作原理和过程是:上夹具体组件4和5通过夹具体自动传送机构传送到固定位置，此时，在上夹具体41的上顶针42上粘接的是已经经过粗磨、精磨和抛光的半成品工件A(圆球工件的下半部已经完成多面的粗磨、精磨和抛光)。而在下夹具体51的下顶针52上粘接的是没有加热的胶粉(用于粘接工件用)。本系统工作时，上下夹具体组件4和5的左或右一侧的定位气缸12工作，配合另一侧的定位块11，使上下夹具体组件4和5的左右位置对正，保证上下夹具体41和51的每一对上下顶针42和52都在同一条中心线上，并通过两套气缸夹紧系统(上下气缸6和7以及上下夹紧气缸44和54)同时夹紧上下夹具体41和51，使其保持此位置不变。高频感应加热线圈9通过线圈移动气缸10和直线导轨11移动到上下顶针42和52的中心位置。接着，下夹具体51先通过下气缸7和精密滚珠直线导轨8往上移动，使下顶针52正好处在高频感应加热线圈9的中心，通过高频感应加热线圈9的加热，下顶针52上面的胶粉达到融化温度并具有粘接性能；然后，下夹具体51回退返回初始位置。接着，上夹具体41通过上气缸6和精密滚珠直线导轨8往下移动，使上顶针42处于高频感应加热线圈9的中心；此时,下夹具体51向上移动,使得上顶针42和下顶针52同时顶住工件。再接着，高频感应加热线圈9开始加热上顶针42，通过加热使料粉融化，从而使工件A脱离上顶针42。另外，由于下顶针52顶部料粉的粘接作用(通过高频感应加热线圈9的加热正好使料粉具有粘接性能)，同时由于上下气缸6和7对上下顶针42和52的推力作用，使半成品工件A精确的粘接到下夹具体51的下顶针52上，从而完成了工件A的准确换位。工件换位完成后，上夹具体组件4向上移动回复到原始位置，同时，高频感应加热线圈9也退回到原始位置，整个工件换位过程结束。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种整体式上下夹具体工件换位系统，通过固定板安装在旋转架的侧面，其特征在于，其包括上下夹具体组件、上下气缸、精密滚珠直线导轨以及高频感应加热线圈，所述上下夹具体组件包括上下夹具体以及若干上下顶针，所述上下气缸分别设置在上下夹具体组件的上下两侧面并带动其上下移动，所述精密滚珠直线导轨设置在固定板上，所述上下夹具体组件分别设置在精密滚珠直线导轨上并可沿精密滚珠直线导轨上下移动，所述高频感应加热线圈设置在上下夹具体组件侧部，所述上下顶针正好处于高频感应加热线圈中心，所述高频感应加热线圈由线圈移动气缸带动可在直线导轨上移动。
2.如权利要求1所述的整体式上下夹具体工件换位系统，其特征在于，所述上下夹具体组件还设有上下夹具体保持架，所述上下夹具体分别固定在上下夹具体保持架上，所述上下夹具体保持架分别沿精密滚珠直线导轨上下移动，在所述上下夹具体保持架上分别设有两个上下夹紧气缸，所述上下夹紧气缸可分别带动上下夹具体上下移动。
3.如权利要求2所述的整体式上下夹具体工件换位系统，其特征在于，在所述上下夹具体组件的左右侧面分别设置有定位块以及定位气缸，所述定位块以及定位气缸相互作用可以限制上下夹具体组件的左右位置。
4.如权利要求1所述的整体式上下夹具体工件换位系统，其特征在于，所述旋转架设置在机架上，所述线圈移动气缸以及直线导轨设置在机架上。
5.如权利要求4所述的整体式上下夹具体工件换位系统，其特征在于，所述直线导轨为精密滚珠直线导轨。
【文档编号】B23Q7/00GK203804655SQ201420116208
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】朱丐行, 张耀, 周和旦 申请人:丽水明大机械科技有限公司