一种活动摆块v形弯曲模具及冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活动摆块V形弯曲模具及冲床，包括上模座、凸模、下模座和活动凹模，上模座下表面设置有凸模，下模座上安装下垫板，在下垫板上与凸模对应设置活动凹模，所述活动凹模包括挡块和摆动块，挡块通过螺栓等可拆卸安装在下垫板上，挡块具有同凸模角度相同的斜边，摆动块铰接于挡块上，模具开启状态时，摆动块和挡块处于同一水平面上，随着凸模下降，摆动块沿铰接处向内旋转，摆动块旋转到凸模角度时，板料同时与挡块的斜边面接触，板料停止折弯。折弯过程中，板料随摆动块逐步弯曲，改善拉痕的状况，解决板料刮痕、拉痕、擦伤的情况，改善模具磨损状况，延长模具使用寿命。
【专利说明】一种活动摆块V形弯曲模具及冲床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，特别涉及一种V形弯曲模具及V形冲床。
【背景技术】
[0002]弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，其主要形式有:v形、U形、Z形、弯边及其他形状复杂的零件，弯曲零件大部分是采用弯曲模具成形。现有的弯曲模具包括凸模和凹模，凸模在压力机的带动下下行，工件在凹模和凸模的共同作用下，完成弯曲成形。传统折弯模具在生产中易造成产品表面压印，不适用于外观要求较严格的产品。在产品折弯角度发生变化时，需翻修模具，维修难度较大。当材料较厚时，下凹模易发生断裂，增加了模具维修成本。
[0003]目前有活动凹模V形折弯模具，将V形模具凹模设计为可活动的，见中国专利CN202934024U,活动V形模具通过转轴与支架铰接，转轴沿竖直方向相对支架滑动，此种设计方案需安装支架、转轴，加工、维修成本增加。
[0004]另有中国专利CN203076433U，采用通过轴连接的翻板实现活动凹模的方案。此种方案连接的轴部分为主要受力件，动作频繁，易造成轴劳损，维修成本高，且质量不稳定。
[0005]两种方案均为轴连接凹模的两活动板，通过转轴将凹模的活动板连接，并以轴转动实现凹模活动，而两种方案的设计，转轴为主要受力、活动的易损部件，维修周期短，增加维修成本。
实用新型内容
[0006]为克服上述现有V形活动折弯模具的缺点，本实用新型提供一种活动摆块V形弯曲模具及冲床，改善产品表面质量、降低生产和维护成本。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0008]本实用新型的活动摆块V形弯曲模具，包括上模座、凸模、下模座和活动凹模，上模座下表面设置有凸模，下模座上安装下垫板，在下垫板上与凸模对应设置活动凹模，所述活动凹模包括挡块和摆动块，挡块通过螺栓等可拆卸安装在下垫板上，挡块具有同凸模角度相同的斜边，摆动块铰接于挡块上。
[0009]作为对上述方案的完善，本实用新型的活动摆块V形弯曲模具，还包括顶杆，其与摆动块下表面抵触，可相对下模座上下运动。
[0010]同时，设置摆动块和顶杆的抵触面均为光滑圆周面。
[0011]进一步地，还包括下顶板和弹簧，顶杆安装在下顶板上，弹簧安装在下顶板下方。
[0012]作为优选，可另外设置限位块，安装在下模座上顶杆外侧，与摆动块下表面抵触。
[0013]本实用新型还涉及一种安装如上所述的活动摆块V形弯曲模具的冲床，其还包括下垫脚、下承板和外导柱，下承板安装在弹簧底部，下垫脚安装在下模座和下承板之间，夕卜导柱安装在上模座和下模座之间。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:[0015]I)活动凹模包括挡块和摆动块，模具开启状态时，摆动块和挡块处于同一水平面上，随着凸模下降，摆动块沿铰接处向内旋转，摆动块旋转到凸模角度时，板料同时与挡块的斜边面接触，板料停止折弯。折弯过程中,板料随摆动块逐步弯曲，改善拉痕的状况,解决板料刮痕、拉痕、擦伤的情况，改善模具的磨损状况。
[0016]2)通过设定凸模的角度和挡块的限位斜边的角度实现不同角度板料的折弯，当折弯角度发生变化时，可选择或翻修不同角度的凸模和挡块完成不同弯曲角度的板料的折弯，模具维修、翻修方便、成本低。
[0017]3)摆动块随凸模的下降沿铰接处向内侧旋转，向两侧铰接处转轴均匀分散凸模下降的力，与转轴处于两摆动块中间下方的情况相比，对铰接转轴的冲击减小，延长模具的使用寿命，降低成本和维护成本，且冲压板料各部分受力均匀，提高工件质量和模具使用寿命O
[0018]4)设置顶杆、弹簧等自动顶出机构，完成工件的折完后，凸模抬起后，由顶杆将摆动块和工件顶出，模具重新处于开启状态，自动完成顶出无需人工干预，操作方便；且顶杆与摆动块下表面圆滑接触，减轻顶杆和摆动块的磨损，延长模具使用寿命，降低维护成本。同时，顶杆同铰接处转轴共同承担凸模向下的冲击力，减轻对铰接处转轴的冲击，延长模具使用寿命。
[0019]5)在摆动块和下模座之间设置限位块，摆动块摆动至折弯角度时，板料受到挡块斜边限制不再折弯；摆动块同时到达限位块，与限位块接触，限位块限制摆动块继续旋转。限位块同挡块共同止停凸模向下，同时承受凸模向下的冲击，延长模具整体的使用寿命，提高使用效率，降低维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的安装活动摆块V形弯曲模具的冲床的结构示意图。
[0021]其中:1.上模座；2.凸模；3.挡块；4.摆动块；5.下垫板；6.下模座；7.顶杆；8.下顶板；9.弹簧；10.下垫脚；11.下承板；12.外导柱；13.限位块；14.转轴。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例的活动摆块V形弯曲模具，包括上模座1、凸模2、下模座6和活动凹模，上模座I下表面设置有凸模2，下模座6上安装下垫板5，在下垫板5上与凸模2对应设置活动凹模，所述活动凹模包括挡块3和摆动块4，挡块3固定安装在下垫板5上，挡块3具有同凸模角度相同的斜边，摆动块4铰接于挡块3上。
[0025]模具开启状态时，摆动块4和挡块3处于同一水平面上，在水平面上放置欲折弯的板料，随着凸模2下降，摆动块4沿铰接处向内旋转，摆动块4旋转到与凸模2角度相同时，板料同时与挡块3的斜边面接触，板料停止折弯。折弯过程中，板料随摆动块4旋转折弯，改善拉痕的状况，解决板料刮痕、拉痕、擦伤的情况，改善模具的磨损状况。
[0026]通过设定凸模2的角度和挡块3的限位斜边的角度实现不同角度板料的折弯，当折弯角度发生变化时，可选择或翻修为不同角度的凸模和挡块完成不同弯曲角度的板料的折弯，模具维修、翻修方便、成本低。
[0027]摆动块4随凸模2的下降沿铰接处向内侧旋转，向两侧铰接处转轴14均匀分散凸模2下降的冲击力，与转轴14处于两摆动块中间下方的情况相比，对铰接转轴14的冲击减小，延长模具的使用寿命，降低成本和维护成本，且冲压板料各部分受力均匀，提高工件质量和模具使用寿命。
[0028]本实施例的活动摆块V形弯曲模具，还包括顶杆7，其与摆动块4下表面抵触，可相对下模座6上下运动。
[0029]同时，摆动块4和顶杆7的抵触面均为光滑圆周面。
[0030]还包括下顶板8和弹簧9，顶杆7安装在下顶板8上，弹簧9安装在下顶板8下方。
[0031]设直顶杆7、弹黃8等自动顶出机构,完成工件的折完后，凸|旲2抬起后,在弹黃9的作用下，借顶杆7将摆动块4和工件顶出，模具重新处于开启状态，自动完成顶出无需人工干预，操作方便；且顶杆7与摆动块4下表面圆滑接触，减轻顶杆7和摆动块4的摩擦、磨损，延长模具使用寿命，降低维护成本。
[0032]同时，顶杆7同铰接处转轴14共同承担凸模2向下的冲击力，减轻对铰接处转轴14的冲击，延长模具使用寿命。
[0033]作为对上述方案的完善，本实施例的活动摆块V形折弯模具，还包括限位块13，安装在下模座6上顶杆7的两侧，与摆动块3下表面抵触。
[0034]在摆动块4和下模座6之间设置限位块13，摆动块4摆动至折弯角度时，板料受到挡块3斜边限制不再折弯；摆动块4同时到达限位块13，与限位块13接触，限位块13限制摆动块4继续旋转，起到限位作用。限位块13同挡块3共同止停凸模2向下，同时承受凸模2向下的冲击，延长模具整体的使用寿命，提高使用效率，降低维护成本。
[0035]实施例2
[0036]本实施例2为一种安装实施例1所述的活动摆块V形弯曲模具的冲床，其还包括下垫脚10、下承板11和外导柱12，下承板11安装在弹簧9底部，下垫脚10安装在下模座6和下承板11之间，外导柱12安装在上模座I和下模座6之间。
[0037]外导柱12带动凸模2上下运动，实现冲床的开启和关闭，完成上料和折弯过程。
【权利要求】
1.一种活动摆块V形弯曲模具，包括上模座(I)、凸模(2)、下模座(6)和活动凹模，上模座(I)下表面设置有凸模(2 )，下模座(6 )上安装下垫板(5 )，在下垫板(5 )上与凸模(2 )对应设置活动凹模，其特征在于:所述活动凹模包括挡块(3)和摆动块(4)，挡块(3)安装在下垫板(5)上，挡块(3)具有同凸模角度相同的斜边，摆动块(4)铰接于挡块(3)上。
2.根据权利要求1所述的活动摆块V形弯曲模具，其特征在于:还包括顶杆(7)，其与摆动块(4 )下表面抵触，可相对下模座(6 )上下运动。
3.根据权利要求2所述的活动摆块V形弯曲模具，其特征在于:摆动块(4)和顶杆(7)的抵触面均为光滑圆周面。
4.根据权利要求3所述的活动摆块V形弯曲模具，其特征在于:还包括下顶板(8)和弹簧(9)，顶杆(7)安装在下顶板(8)上，弹簧(9)安装在下顶板(8)下方。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的活动摆块V形弯曲模具，其特征在于:还包括限位块(13)，安装在下模座(6)上顶杆(7)外侧，与摆动块(3)下表面抵触。
6.一种安装权利要求5所述的活动摆块V形弯曲模具的冲床，其特征在于:还包括下垫脚(10)、下承板(11)和外导柱(12),下承板(11)安装在弹簧(9)底部，下垫脚(10)安装在下模座(6 )和下承板(11)之间，外导柱(12 )安装在上模座(I)和下模座(6 )之间。
【文档编号】B21D5/06GK203778608SQ201420144800
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】段旭升 申请人:青岛海瑞德金属制品有限公司