钢板矫直装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢板矫直装置，包括机架，所述机架的一端通过转轴安装有导向板，位于机架下部固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆头部固定在导向板底部，所述机架的另一端安装有输送板，所述机架下部支撑安装有第五油缸，所述第五油缸的活塞杆头部连接铰链板，所述铰链板与输送板相连，位于输送板底部还安装有第六油缸，所述第六油缸的活塞杆头部通过固定件与输送板底面连接；位于机架水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过多组夹送辊作用，将钢带头部整平，保证钢带头部的平整度，无需人工操作，提高工作效率。
【专利说明】钢板矫直装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢带生产线辅助设备【技术领域】，尤其是一种钢板矫直装置。
【背景技术】
[0002]在轧钢带生产线中，每卷钢卷都需要按后道工序的需求分卷打包，通常在分卷中需要执行两个工序，一是利用剪切设备按重量切断带钢；二是把切断后形成的带钢头部引导入卷取设备，利用卷取机再次形成新的钢卷。在实际操作中，由于带头进入卷取机钳口的缝隙狭窄，带钢头部区域存在不平整，导致后续卷切机的卷筒收到损伤，现有技术中，需要人工借助工具来整平钢带头部，其操作繁琐，劳动强度大，影响工作效率。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钢板矫直装置，从而通过夹送辊的作用，有效的保证钢带头部平整度，提高工作效率，保护卷筒。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种钢板矫直装置，包括机架，所述机架的一端通过转轴安装有导向板，位于机架下部固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆头部固定在导向板底部，所述机架的另一端安装有输送板，所述机架下部支撑安装有第五油缸，所述第五油缸的活塞杆头部连接铰链板，所述铰链板与输送板相连，位于输送板底部还安装有第六油缸，所述第六油缸的活塞杆头部通过固定件与输送板底面连接；位于机架水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述夹送辊的安装结构为:所述机架上固定有第二夹送辊，与第二夹送辊间隔距离固定有第三夹送辊、第四夹送辊和第五夹送辊；位于机架顶部依次安装有第二油缸、第三油缸和第四油缸，所述第二油缸的活塞杆上安装有与第二夹送辊对接的第一夹送辊，所述第三油缸头部安装第七夹送辊，所述第四油缸头部安装第六夹送辊，所述第七夹送辊与第三夹送辊和第四夹送辊的中部对接，所述第六夹送辊与第四夹送辊和第五夹送辊的中部对接;
[0008]所述第三油缸和第四油缸的活塞杆内部设置有丝杆丝母装置；
[0009]所述导向板的安装结构为:包括支架，所述支架上部固定有第七油缸，所述第七油缸的第七活塞杆通过紧固件于导向板连接，位于支架底部通过紧固件固定第一油缸的活塞杆。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过多组夹送辊作用，将钢带头部整平，保证钢带头部的平整度，无需人工操作，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型导向板的安装示意图。
[0014]其中:1、导向板；2、第一油缸；3、转轴；4、第二油缸；5、活塞杆；6、第三油缸;7、第四油缸；8、第七夹送辊；9、第六夹送辊；10、机架；11、第五油缸；12、铰链板；13、第六油缸；14、固定件；15、输送板；16、第五夹送辊；17、第四夹送辊；18、第三夹送辊；19、第二夹送辊；20、第一夹送辊；21、第七活塞杆；22、第七油缸；23、支架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，本实施例的钢板矫直装置，包括机架10，机架10的一端通过转轴3安装有导向板I，位于机架10下部固定有第一油缸2,第一油缸2的活塞杆头部固定在导向板I底部，机架10的另一端安装有输送板15，机架10下部支撑安装有第五油缸11，第五油缸
11的活塞杆头部连接铰链板12，铰链板12与输送板15相连，位于输送板15底部还安装有第六油缸13,第六油缸13的活塞杆头部通过固定件14与输送板15底面连接；位于机架10水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。输送板15后部衔接卷切机。
[0017]夹送辊的安装结构为:机架10上固定有第二夹送辊19，与第二夹送辊19间隔距离固定有第三夹送辊18、第四夹送辊17和第五夹送辊16 ;位于机架10顶部依次安装有第二油缸4、第三油缸6和第四油缸7，第二油缸4的活塞杆5上安装有与第二夹送辊19对接的第一夹送辊20，第三油缸6头部安装第七夹送辊8，第四油缸7头部安装第六夹送辊9，第七夹送辊8与第三夹送辊18和第四夹送辊17的中部对接，第六夹送辊9与第四夹送辊17和第五夹送辊16的中部对接。
[0018]本实用新型所述的第二夹送辊19、第三夹送辊18、第四夹送辊17和第五夹送辊16位于同一水平面上。
[0019]第三油缸6和第四油缸7的活塞杆内部设置有丝杆丝母装置。精确控制一对夹送辊之间的间隙。
[0020]导向板I的安装结构为:包括支架23，支架23上部固定有第七油缸22，第七油缸22的第七活塞杆21通过紧固件于导向板I连接，位于支架23底部通过紧固件固定第一油缸2的活塞杆。导向板I在第一油缸2的作用下实现摆动，而在第七油缸22的作用下实现滑动。
[0021]实际工作过程中，根据所需矫直的钢带厚度，通过各个油缸粗调每组夹送辊之间的间隙，钢带通过导向板I导入，首先进入第一夹送辊20和第二夹送辊19之间，然后依次进入后面两组夹送辊，在第三油缸6和第四油缸7的作用下，对钢带头部进行平整度调整，调整完毕的钢带依次进入输送板15上，然后进入卷切机的卷筒上。
[0022]本实用新型所述的第一油缸2的设计，可以方便的控制导向板I的所在角度，方便钢带的导入。
[0023]本实用新型所述的第五油缸11的设计可以控制输送板15向上或者向下摆动，放置输送板15与其他设备发生干扰。
[0024]本实用新型第六油缸13的设计，可以控制输送板15水平方向的移动。
[0025]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种钢板矫直装置，其特征在于:包括机架(10)，所述机架(10)的一端通过转轴(3)安装有导向板(I)，位于机架(10)下部固定有第一油缸(2),所述第一油缸(2)的活塞杆头部固定在导向板(I)底部，所述机架(10)的另一端安装有输送板(15)，所述机架(10)下部支撑安装有第五油缸(11)，所述第五油缸(11)的活塞杆头部连接铰链板(12)，所述铰链板(12)与输送板(15)相连,位于输送板(15)底部还安装有第六油缸(13),所述第六油缸(13)的活塞杆头部通过固定件(14)与输送板(15)底面连接；位于机架(10)水平方向平行间隔安装有多组夹送辊。
2.如权利要求1所述的钢板矫直装置，其特征在于:所述夹送辊的安装结构为:所述机架(10)上固定有第二夹送辊(19)，与第二夹送辊(19)间隔距离固定有第三夹送辊(18)、第四夹送辊(17)和第五夹送辊(16);位于机架(10)顶部依次安装有第二油缸(4)、第三油缸(6)和第四油缸(7)，所述第二油缸(4)的活塞杆(5)上安装有与第二夹送辊(19)对接的第一夹送辊(20)，所述第三油缸(6)头部安装第七夹送辊(8)，所述第四油缸(7)头部安装第六夹送辊(9)，所述第七夹送辊(8)与第三夹送辊(18)和第四夹送辊(17)的中部对接，所述第六夹送辊(9)与第四夹送辊(17)和第五夹送辊(16)的中部对接。
3.如权利要求2所述的钢板矫直装置，其特征在于:所述第三油缸(6)和第四油缸(7)的活塞杆内部设置有丝杆丝母装置。
4.如权利要求1所述的钢板矫直装置，其特征在于:所述导向板(I)的安装结构为:包括支架(23)，所述支架(23)上部固定有第七油缸(22)，所述第七油缸(22)的第七活塞杆(21)通过紧固件与导向板(I)连接，位于支架(23)底部通过紧固件固定第一油缸(2)的活塞杆。
【文档编号】B21D1/02GK203917475SQ201420206538
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】唐明, 胡智伟, 张靖, 徐强琦, 唐国震 申请人:无锡市桥联冶金机械有限公司