一种切割夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割夹具，包括底座和竖直设于所述底座上的中心定位件，所述底座上设有水平定位平面，所述中心定位件的外轮廓尺寸与待切割的铁芯的内圈尺寸相配合，所述底座和中心定位件的水平中心处设有竖直向下的第一切割间隙。本实用新型所述切割夹具包括水平定位平面和中心定位件，可以将铁芯完全固定，同时实现铁芯的固定和对中功能，拆装方便，生产效率高。
【专利说明】一种切割夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种切割夹具。
【背景技术】
[0002]在非晶体铁芯的生产过程中，如图1所示，需要将固化后的铁芯圈一分为二，以实现其导磁功能。在对铁芯圈进行切割前，必须对其进行装夹固定，现有的固定方式是将铁芯尽可能地固化，使其整体硬度增加，然后通过夹具将铁芯中与切割线垂直的两个侧面夹紧，对中进行切割。
[0003]采用现有的装夹方式，由于铁芯中部为通孔，夹紧时可能使铁芯产生变形；同时切口处可能由于切割轮的移动而变得松散，致使切割后的铁芯工作时损耗高，不能满足客户需求以及节能标准；另外，由于切割线上的内外四个面未能完全紧固，在切割过程中容易产生崩边、变形等产品缺陷，成品合格率低，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种切割夹具，可对铁芯进行全面固定，使切口整齐、贴合紧密，拆装方便，提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切割夹具，包括底座和竖直设于所述底座上的中心定位件，所述底座上设有水平定位平面，所述中心定位件的外轮廓尺寸与待切割的铁芯的内圈尺寸相配合，所述底座和中心定位件的水平中心处设有竖直向下的第一切割间隙。
[0006]作为上述方案的改进，所述中心定位件前后两侧设有定位插槽，所述定位插槽中设有可拆卸的斜插片，所述底座的前后两侧设有将铁芯的前后侧面向所述中心定位件压紧的前后压紧装置。
[0007]作为上述方案的改进，所述斜插片的水平中心处设有竖直向下的第二切割间隙。
[0008]作为上述方案的改进，所述斜插片从下往上厚度逐渐增大，所述定位插槽与所述斜插片的一侧面相互配合，使所述斜插片面向铁芯的一面保持竖直。
[0009]作为上述方案的改进，所述前后压紧装置包括横向压片、设于所述底座前后两侧的横向螺孔和与所述横向螺孔配合将所述横向压片压紧所述铁芯的横向螺杆。
[0010]作为上述方案的改进，所述中心定位件上端设有与所述水平定位平面配合，将铁芯的纵向移动锁定的纵向锁定装置。
[0011]作为上述方案的改进，所述纵向锁定装置包括设于所述中心定位件上端位于所述第一切割间隙两侧的纵向螺孔、与之配合的纵向螺杆以及通过所述纵向螺杆的压力压紧铁芯的纵向压片。
[0012]作为上述方案的改进，所述底座与所述中心定位件的交接处设有凹槽。
[0013]作为上述方案的改进,所述底座底部设有适于与机床固定的固定座。
[0014]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0015]本实用新型所述切割夹具包括水平定位平面和中心定位件，可以将铁芯完全固定，同时实现铁芯的固定和对中功能，拆装方便，生产效率高。
[0016]本实用新型所述切割夹具包括前后压紧装置和纵向锁定装置，可将铁芯完全压紧，尤其是与切割线垂直的平面两侧被完全压紧，防止切割轮对铁芯进行切割时将所述铁芯的切割面松开，影响成品铁芯的性能。
[0017]本实用新型所述底座与所述中心定位件的交接处设有凹槽，可防止铁芯边沿与所述底座与所述中心定位件的交接处刚性接触而破损，减少加工瑕疵。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有的铁芯加工工艺原理图；
[0019]图2是本实用新型一种切割夹具的第一实施例结构示意图；
[0020]图3是本实用新型一种切割夹具的第一实施例剖视图；
[0021]图4是本实用新型一种切割夹具的第二实施例斜插片结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0023]如图2和图3所示，本实用新型第一实施例提供了一种切割夹具，包括底座I和竖直设于所述底座I上的中心定位件2，所述底座I上设有水平定位平面3，所述中心定位件2的外轮廓尺寸与待切割的铁芯的内圈尺寸相配合，所述底座I和中心定位件2的水平中心处设有竖直向下的第一切割间隙4。
[0024]需要说明的是，本实用新型所述切割夹具包括水平定位平面3和中心定位件2，切割前只需将铁芯套于所述中心定位件2中，配合所述水平定位平面3即可将铁芯完全固定，通过上述机构可以同时实现铁芯的固定和对中功能，拆装方便，生产效率高。
[0025]优选地，结合图4，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述中心定位件2前后两侧设有定位插槽5,所述定位插槽5中设有可拆卸的斜插片6,所述底座I的前后两侧设有将铁芯的前后侧面向所述中心定位件2压紧的前后压紧装置(图中未画出)。
[0026]需要说明的是，所述前后压紧装置将铁芯与切割线垂直的平面两侧被完全压紧，防止切割轮对铁芯进行切割时将所述铁芯的切割面松开，影响成品铁芯的性能。具体地说，在铁芯套入所述中心定位件2后，为了进一步锁紧铁芯与切割线垂直的平面两侧，可以在所述定位插槽5中插入所述斜插片6，压紧所述铁芯内部，然后锁紧所述前后压紧装置，使所述斜插片6与所述前后压紧装置将所述铁芯夹紧，仅留出所述第一切割间隙4供切割轮进行切割。
[0027]优选地，所述斜插片6的水平中心处设有竖直向下的第二切割间隙7。
[0028]需要说明的是，所述第二切割间隙7是预留的用于切割轮切割的缺口，便于将铁芯完全切断，切割过程铁芯其他部分被压紧而不会对所述斜插片造成损伤。
[0029]优选地，所述斜插片6从下往上厚度逐渐增大，所述定位插槽5与所述斜插片6的一侧面相互配合，使所述斜插片6面向铁芯的一面保持竖直。
[0030]需要说明的是，所述斜插片6 —面保持竖直，保证其在压紧所述铁芯的过程中保持竖直，保证铁芯的内圈竖直不变形。
[0031]优选地，所述前后压紧装置包括横向压片、设于所述底座I前后两侧的横向螺孔8和与所述横向螺孔8配合将所述横向压片压紧所述铁芯的横向螺杆。
[0032]需要说明的是，所述横向压片为矩形的铁片，其可在所述横向螺杆的锁紧力下将所述铁芯压紧。
[0033]优选地，所述中心定位件2上端设有与所述水平定位平面3配合，将铁芯的纵向移动锁定的纵向锁定装置(图中未画出)。
[0034]优选地，所述纵向锁定装置包括设于所述中心定位件2上端位于所述第一切割间隙4两侧的纵向螺孔9、与之配合的纵向螺杆以及通过所述纵向螺杆的压力压紧铁芯的纵向压片。
[0035]需要说明的是，所述纵向锁定装置通过所述纵向压片将所述铁芯的纵向移动锁定，防止铁芯在切割过程中由于切割振动而上下跳动，保证切割质量。
[0036]优选地，所述底座I与所述中心定位件2的交接处设有凹槽11。
[0037]需要说明的是，所述底座I与所述中心定位件2的交接处设有凹槽11，可防止铁芯边沿与所述底座I与所述中心定位件2的交接处刚性接触而破损，减少加工瑕疵。
[0038]优选地，所述底座I底部设有适于与机床固定的固定座12。
[0039]需要说明的是，所述固定座12上设有固定螺孔10，便于通过螺栓将所述底座I固定在机床上，拆装方便，互换性强。
[0040]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种切割夹具，其特征在于，包括底座和竖直设于所述底座上的中心定位件，所述底座上设有水平定位平面，所述中心定位件的外轮廓尺寸与待切割的铁芯的内圈尺寸相配合，所述底座和中心定位件的水平中心处设有竖直向下的第一切割间隙；所述中心定位件前后两侧设有定位插槽，所述定位插槽中设有可拆卸的斜插片，所述底座的前后两侧设有将铁芯的前后侧面向所述中心定位件压紧的前后压紧装置。
2.如权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述斜插片的水平中心处设有竖直向下的第二切割间隙。
3.如权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述斜插片从下往上厚度逐渐增大，所述定位插槽与所述斜插片的一侧面相互配合，使所述斜插片面向铁芯的一面保持竖直。
4.如权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述前后压紧装置包括横向压片、设于所述底座前后两侧的横向螺孔和与所述横向螺孔配合将所述横向压片压紧所述铁芯的横向螺杆。
5.如权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述中心定位件上端设有与所述水平定位平面配合，将铁芯的纵向移动锁定的纵向锁定装置。
6.如权利要求5所述的切割夹具，其特征在于，所述纵向锁定装置包括设于所述中心定位件上端位于所述第一切割间隙两侧的纵向螺孔、与之配合的纵向螺杆以及通过所述纵向螺杆的压力压紧铁芯的纵向压片。
7.如权利要求1-6任一项所述的切割夹具，其特征在于，所述底座与所述中心定位件的交接处设有凹槽。
8.如权利要求1-6任一项所述的切割夹具，其特征在于，所述底座底部设有适于与机床固定的固定座。
【文档编号】B23Q3/06GK204053550SQ201420212138
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】徐其信, 徐海涛, 黄茂金 申请人:佛山安科非晶科技有限公司