一种铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置制造方法
【专利摘要】一种铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置，由框架、气动部分、锤头与工作台组成，其中：所述框架包括设置在承重架上的矩形空心钢，矩形空心钢的顶部设置有角钢，中间部位设置气缸前端固定装置；所述气动部分包括竖直设置于矩形空心钢中的气缸，气缸以气缸前端固定装置固定，位于矩形空心钢外的气缸管路上设置有手动换向阀；所述锤头与工作台包括设置在气缸的气缸杆下端的锤头和设置在承重架上的与锤头对应的工作平台，操作时打开风源铜球阀，并将待加工材料放置在工作台上，然后控制手动换向阀，气缸杆带动锤头，达到最大行程完成一次砸击，再次控制手动换向阀，锤头收回，完成一次加工。
【专利说明】一种铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种校正装置，特别涉及一种铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置。
【背景技术】
[0002]在铝电解生产过程中，由于预焙阳极质量差或者阴极碳素内衬的冲蚀剥落，以及铝电解过程中的二次反应生成游离的固态碳等多方面因素，极大增加了电解质中炭渣的含量。如果不及时打捞炭渣，将导致电解质的电阻增大，其结果造成电解质电压降的升高，弓丨起电解质溶液过热，槽温上升，产生热槽，不但造成电能的无谓消耗，同时会使电解槽的阴极受到损坏，严重影响槽寿命。因此，铝电解日常生产操作中，打捞炭渣工作极为重要。
[0003]目前所使用的炭渣打捞工具均为铁质，由凹形工具头和手柄组成。随着目前大电流电解槽的普及，为减少由过多炭渣产生的电解质压降，炭渣打捞工作更加频繁，导致炭渣打捞工具消耗量居高不下。过去凹形工具头一般采用人工手锤砸制，不仅加工费用高、工人劳动强度极大，而且已加工凹形工具头凹槽深浅不一，降低炭渣打捞工作效率，无法达到炭渣打捞降低电解质压降等目的。同时废旧工具手柄仅因弯曲、变形，而无法被重新利用，造成了资源浪费。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置，将电解槽炭渣打捞工具制作标准化，节约了制作成本，同时保证了炭渣打捞工具头部凹形尺寸，提高了炭渣打捞操作质量，还能够使得旧工具手柄校正后重复使用，节约材料；从而提高了作效率，降低了劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置，由框架、气动部分、锤头与工作台组成，其中:
[0007]所述框架包括设置在承重架6上的矩形空心钢3，矩形空心钢3的顶部设置有角钢1，中间部位设置气缸前端固定装置2 ；
[0008]所述气动部分包括竖直设置于矩形空心钢3中的气缸9,气缸9以气缸前端固定装置2固定，位于矩形空心钢3外的气缸管路8上设置有手动换向阀12 ；
[0009]所述锤头与工作台包括设置在气缸9的气缸杆下端的锤头11和设置在承重架6上的与锤头11对应的工作平台13。
[0010]所述承重架6上表面设置有钢板5，工作平台13通过移动工作台固定装置4设置在承重架6上。
[0011 ] 所述气缸9的气缸杆通过锤头连接销10连接锤头11。
[0012]气缸管路8的进气端设置有铜球阀14。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、该装置可用于铝电解槽炭渣打捞工具的制作，提高制作质量。
[0015]2、该装置可用于对钢制工具手柄或钢板类工件进行校正。
[0016]3、该装置可确保炭渣打捞工具头凹形尺寸，提高炭渣打捞操作质量。
[0017]4、该装置可实现半自动化加工，提高加工效率，降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0021]如图1和图2所示，本发明为一种铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置，该装置主要由框架、气动部分、锤头与工作台三大部分组成。该装置各部分结构和作用如下:
[0022]1、框架。框架主要采用矩形空心钢3制作，局部使用钢板5及角钢I。框架设计分为上、下两部分结构。框架上部分主要作用为固定气缸9及安装气缸管路8、气动控制阀7等。采用两根高度为2300mm(截面面积为:60mmX90mm)矩形空心钢3，与7#角钢I (边长70_，厚度6_)焊接制作而成。同时用同型号矩形空心钢与钢板制作气缸前端固定装置2 (尺寸视气缸选型确定)。
[0023]框架下部分主要作用为装置整体底座及安放工作平台。框架下部分主要采用矩形空心钢3(截面面积为:60mmX90mm)与钢板5(厚度20mm)焊接制作而成。同时用同型号矩形空心钢与钢板焊接制作移动工作台固定装置4，并利用三根同型号空心钢圆周相隔120度焊接于移动工作台固定装置下方，作为承重架6。
[0024]2、气动部分。气动部分由气动换向阀7、气缸管路8、气缸9、手动换向阀12、铜球阀14组成。气缸9尾部与角钢I通过螺栓进行连接、固定，气缸9前端与气缸前端固定装置2通过螺栓进行连接、固定，气缸杆通过锤头连接销10与锤头11进行连接。气缸管路8通过气动换向阀7连入气缸9，同时在气缸管路8上设置手动换向阀12，当操作手动换向阀12时，风源由铜球阀14进入管路8，由气动换向阀7确定气缸动作，最终气缸杆带动锤头11完成整体砸击动作。
[0025]3、锤头与工作台。锤头11与工作台13主要作用为压制工具，采用钢材制作。本套装置可配备两套锤头与工作台，切换配套锤头与工作台后，可分别完成炭渣打捞工具的制作和手柄的校正任务。
[0026]操作装置时打开风源铜球阀14，并将待加工材料放置在工作台上，然后控制手动换向阀，气缸杆带动锤头，达到最大行程完成一次砸击，再次控制手动换向阀，锤头收回，完成一次加工。
[0027]本实用新型可用于凹形工件、工具的制作及各种铁、铜、铝等圆棒与板材的校正。本实施例以180kA铝电解槽炭渣打捞工具的制作及校正为例进行设计制作，对于其它工具、工件只需相应改变设计图中的相关尺寸。具体的安装及操作过程如下:
[0028]1、作业时，首先根据作业需求选用合适的锤头和工作台，并用螺栓固定工作台(以下以炭渣打捞工具头部制作为例，工具校正作业流程类似)；
[0029]2、打开铜球阀，接通风源后，将炭渣打捞工具头部毛坯件放置在工作台凹台中，并确认毛坯件放置稳妥；
[0030]3、手动向下操作手动换向阀，风源进入管路后，由气动换向阀控制气缸杆下伸，与气缸杆连接的锤头迅速砸击毛坯件，使毛坯件按照工作台凹形尺寸凹陷。
[0031]4、手动向上操作手动换向阀，由气动阀可控制气缸杆回收,锤头恢复原位；
[0032]5、取出已加工件(炭渣打捞工具头部)，关闭铜球阀，完成加工作业。
【权利要求】
1.一种铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置，由框架、气动部分、锤头与工作台组成，其特征在于， 所述框架包括设置在承重架(6)上的矩形空心钢(3)，矩形空心钢(3)的顶部设置有角钢(I)，中间部位设置气缸前端固定装置(2); 所述气动部分包括竖直设置于矩形空心钢(3)中的气缸(9)，气缸(9)以气缸前端固定装置(2)固定，位于矩形空心钢(3)外的气缸管路(8)上设置有手动换向阀(12)； 所述锤头与工作台包括设置在气缸(9)的气缸杆下端的锤头(11)和设置在承重架(6)上的与锤头(11)对应的工作平台(13)。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置，其特征在于，所述承重架(6)上表面设置有钢板(5)，工作平台(13)通过移动工作台固定装置(4)设置在承重架⑶上。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置，其特征在于，所述气缸(9)的气缸杆通过锤头连接销(10)连接锤头(11)。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽炭渣打捞工具制作校正装置，其特征在于，气缸管路(8)的进气端设置有铜球阀(14)。
【文档编号】B21D1/00GK203853495SQ201420213491
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】王平, 陈宁, 宋清懿, 文武, 张国林, 马海龙, 徐尚楷, 汪建民 申请人:中国铝业股份有限公司