一种新型pcb板钻孔机刀具检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，包括机床主轴及主控台，所述主轴上安装有夹头，所述夹头上装夹有刀具，所述主轴上还设置有用于处理检测信息及发送处理信息给主控台的信号处理器，所述信号处理器通过信号线与主控台电性连接，所述信号处理器还电性连接有信号发射器，所述信号发射器安装在刀具附近，其发射出的光信号对准在刀具上并跟随刀具的加工路径移动。本实用新型可以对PCB钻孔机钻孔加工时，全面地进行断刀检测、刀具半径检测及加工程序执行检测，极大地降低了PCB板钻孔的报废率及刀具报废率，降低了PCB的加工成本。
【专利说明】一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板生产制造领域，具体涉及一种新型PCB板钻孔机刀具检测
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【背景技术】
[0002]在PCB板加工工艺中，PCB板钻孔工艺是比较重要的工艺环节，目前，采用的钻孔技术普遍为数控钻孔技术。在数控PCB钻孔机的加工作业当中，一旦发生刀具断裂或者头部崩裂，则无法进行正常加工。因此需要及时检测到断刀的情况，并由PCB钻孔机的控制系统及时发出警告信息或者自动换取下一刀具。如果无法正常检测出断刀的状态，则可能会引起漏孔等诸多问题，导致被加工PCB板报废；此外，在钻孔机进行钻孔前刀具半径的检测也尤为重要，由于人为操作失误或者机床本身存在的缺陷，在执行加工程序时，刀具半径选择不正确，导致钻出的孔径偏大或者偏小，造成PCB板报废率增大，增加了企业的制造成本；再者，在PCB板钻孔机执行完加工程序后，有时会出现钻孔机未接收停止信号，而继续进行加工导致刀具崩断，或者PCB板的报废，严重影响PCB板的加工质量及造成刀具的损失量增大。
[0003]申请号为“200920260431.6”的中国专利中公开了名称为“PCB钻孔机断刀检测装置”的实用新型专利，包括马达、与马达转子相连的夹头、被夹头所夹持的刀具和用于贴设在待加工的PCB板上的铝片，还包括信号处理板，所述信号处理板与所述铝片电连接，所述马达接地。本实用新型中虽然可以检测刀具的断刀现象，但是未能全面解决包括刀具半径检测、加工程序执行检测等，依然会存在PCB板加工报废率偏高的危险。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，可以对PCB钻孔机钻孔加工时，全面地进行断刀检测、刀具半径检测及加工程序执行检测，极大地降低了 PCB板钻孔的报废率及刀具报废率，降低了 PCB的加工成本。
[0005]一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，包括机床主轴及主控台，所述主轴上安装有夹头，所述夹头上装夹有刀具，所述主轴上还设置有用于处理检测信息及发送处理信息给主控台的信号处理器，所述信号处理器通过信号线与主控台电性连接，所述信号处理器上还电性连接有信号发射器，所述信号发射器安装在刀具附近，其发射出的光信号对准在刀具上并跟随刀具的加工路径移动。
[0006]进一步的，所述的信号发射器为激光发射器。
[0007]进一步的，所述信号处理器设置有可以处理及诊断断刀的信息的自动识别模块。
[0008]进一步的，所述信号处理器还设置有可以识别并处理刀具半径的信息的自动检测模块。
[0009]进一步的，所述信号处理器还设置有可以检测加工程序是否执行完成的刀路检测
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[0010]进一步的，所述的自动识别模块、自动检测模块及刀路检测模块均集成在一单片机上。
[0011]本实用新型的优点在于:通过信号处理器的自动识别模块、自动检测模块及刀路检测模块对PCB板钻孔机的断刀检测、刀具半径检测及加工程序执行检测，实现了对PCB板钻孔机的全方位实时监控检测，提高了 PCB板钻孔机的加工质量及效率，减小了 PCB板的报废率及刀具的损失，从而降低了 PCB板的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型提供了一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，可以对PCB钻孔机钻孔加工时，全面地进行断刀检测、刀具半径检测及加工程序执行检测，极大地降低了 PCB板钻孔的报废率及刀具报废率，降低了 PCB的加工成本。
[0015]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]结合图1所示，一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，包括机床主轴I及主控台2，所述主轴I上安装有夹头3，所述夹头上装夹3有刀具4，所述主轴I上还设置有用于处理检测信息及发送处理信息给主控台2的信号处理器5，所述信号处理器5通过信号线15与主控台2电性连接，所述信号处理器5上还电性连接有信号发射器6，所述信号发射器6安装在刀具4附近，其发射出的光信号对准在刀具4上并跟随刀具4的加工路径移动。所述信号发射器6发出的光信号为激光信号，所述信号处理器5上设置有单片机7，在所述单片机7上集成有自动识别模块10、自动检测模块11、刀路检测模块12及线路集成模块13，所述线路集成模块13可以将信号发射器6反馈的信息通过传输线14分别传输到自动识别模块10、自动检测模块11及刀路检测模块12上。假如出现断刀现象，此时，所述自动识别模块10将接收到相应信息，并将此信息处理后通过信号线15回传到主控台2，主控台2将信息处理并发出抬刀及主轴停止加工等指令；当涉及到换刀等动作时，主控台2发出换刀指令到信号处理器5，此时信号处理器5的自动检测模块11将接收到信号发射器6的反馈信号，所述自动检测模块11将对其进行处理，若刀具半径不符合程序设定要求，所述自动检测模块11将信号反馈回主控台2，主控柜台2将作出停止加工指令；刀路检测模块12则将会只对预先设定好的特定位置的信号起作用，当刀具路径运行到放置于载物台9上的PCB板8上预先设定好的位置信息时，所述刀路检测模块12将信息回馈到主控台2，主控台2将发出程序执行完毕的信号，此时，主轴停转并回到机床原点。
[0017]通过以上描述可知，本实用新型的优点在于:通过信号处理器的自动识别模块、自动检测模块及刀路检测模块对PCB板钻孔机的断刀检测、刀具半径检测及加工程序执行检测，实现了对PCB板钻孔机的全方位实时监控检测，提高了 PCB板钻孔机的加工质量及效率，减小了 PCB板的报废率及刀具的损失，从而降低了 PCB板的制造成本。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，包括机床主轴及主控台，所述主轴上安装有夹头，所述夹头上装夹有刀具，其特征在于，所述主轴上还设置有用于处理检测信息及发送处理信息给主控台的信号处理器，所述信号处理器通过信号线与主控台电性连接，所述信号处理器还电性连接有信号发射器，所述信号发射器安装在刀具附近，其发射出的光信号对准在刀具上并跟随刀具的加工路径移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，其特征在于，所述的信号发射器为激光发射器。
3.根据权利要求1所述的一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，其特征在于，所述信号处理器设置有可以处理及诊断断刀信息的自动识别模块。
4.根据权利要求1所述的一种新型PCB板的钻孔机刀具检测装置，其特征在于，所述信号处理器还设置有可以识别并处理刀具半径信息的自动检测模块。
5.根据权利要求1所述的一种新型PCB板的钻孔机刀具检测装置，其特征在于，所述信号处理器还设置有可以检测加工程序是否执行完成的刀路检测装置。
6.根据权利要求3、4及5所述的一种新型PCB板的钻孔机刀具检测装置，其特征在于，所述的自动识别模块、自动检测模块及刀路检测模块均集成在一单片机上。
【文档编号】B23Q17/00GK203918647SQ201420225411
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】魏百远 申请人:清远星松线路板有限公司