导向齿冲孔模及其凹模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导向齿冲孔模及其凹模，该导向齿冲孔模包括凸模和凹模，所述凹模包括底座(4)，其中，所述底座上设置有用于放置导向齿胚件的导向齿模腔(1)，所述导向齿模腔向内凹陷地设置于所述底座的顶面上，所述导向齿模腔中设有贯穿所述底座设置的孔腔(2)，所述导向齿模腔的横截面外轮廓线和所述孔腔的横截面外轮廓线均形成为连续光滑的闭合曲线，所述凸模中设有与所述凹模的所述孔腔相对的冲头。通过设置冲孔腔，与所述冲头进行配合，便于在冲孔过程中对其进行精确定位，同时将导向齿模腔的横截面外轮廓线和孔腔的横截面外轮廓线设置成连续光滑的闭合曲线，使得生产的导向齿具有连续光滑的曲面，避免了对器件或设备的损坏。
【专利说明】导向齿冲孔模及其凹模
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设计和模具加工领域，具体地，涉及一种冲孔模。
【背景技术】
[0002] 模具在现有机械加工领域中应用广泛，且因模具相对于其他加工设备，如车床等， 加工模式更加简便易行，且利于批量生产，因而在器件加工过程中经常使用。
[0003] 但是模具在使用过程中，一般都是在成型步骤中使用，所以对于内部需要加工例 如通孔等结构的加工件而言，尤其是对于导向齿这种表面需要较为光滑且内部需要冲孔的 产品，模具的使用范围则较窄，且加工件一般成型都为实心，在制作通孔等结构时，使用一 般加工设备进行加工，极易形成定位不准确等情况。且对于应用在坦克等机械上的导向 齿，因其主要为对车轮起导向作用，因而在实际使用过程中，需要导向齿表面光滑，以尽量 避免对车轮的摩擦，因而在对导向齿加工时，对于其表面的加工通常采用人工磨、铣等方式 进行，不仅浪费人力物力，还可能会造成导向齿表面具有毛刺等，使得造成车轮等器件的磨 损，大大降低机械的使用寿命。 实用新型内容
[0004] 针对上述现有技术，本实用新型的目的是为了克服现有技术中生产导向齿时得到 的导向齿表面不光滑，易损伤机械零件，同时对于导向齿内部的冲孔不易于钻孔，且钻孔定 位不精确，提供一种生产导向齿表面光滑、易于进行冲孔，且定位精确的冲孔模。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导向齿冲孔模的凹模，所述凹模包括 底座，其中，所述底座上设置有用于放置导向齿胚件的导向齿模腔，所述导向齿模腔向内凹 陷地设置于所述底座的顶面上，所述导向齿模腔中设有贯穿所述底座设置的孔腔，所述导 向齿模腔的横截面外轮廓线和所述孔腔的横截面外轮廓线均形成为连续光滑的闭合曲线。
[0006] 优选地，所述底座的顶面还形成有飞边槽，该飞边槽围绕所述导向齿模腔的周缘 设置并与该导向齿模腔连通。
[0007] 优选地，所述飞边槽的最大内凹深度小于所述导向齿模腔的最小内凹深度。
[0008] 优选地，所述孔腔在所述底座中形成为同轴的阶梯孔并包括上孔和下孔，所述上 孔朝向所述底座的顶面开口，所述下孔朝向所述底座的底面开口。
[0009] 优选地，所述孔腔呈椭圆形。
[0010] 优选地，所述导向齿模腔在沿椭圆形的所述孔腔的长轴方向上的两端端面形成为 平面。
[0011] 优选地，沿椭圆形的所述孔腔的长轴方向上，所述导向齿模腔的宽度从一端朝向 另一端连续增大或减小。
[0012] 优选地，该导向齿冲孔模包括凸模和上述任意一项所述的凹模，所述凸模中设有 与所述凹模的所述孔腔相对的冲头，该冲头的形状和尺寸与所述孔腔在所述底座的顶面的 形状和尺寸分别相同。
[0013] 通过设置冲孔腔，与所述冲头进行配合，便于在冲孔过程中对其进行精确定位，同 时更便于准确的冲孔，外围的模腔将加工件准确地定位于模具上，更进一步确定了其定位 位置，通过上述结构，将加工件准确地定位于模具上，同时冲孔也与该模具相配套，进一步 完善了其冲孔的精确度，实现了易于冲孔且定位精准的效果，同时将导向齿模腔的横截面 外轮廓线和孔腔的横截面外轮廓线设置成连续光滑的闭合曲线，使得生产的导向齿具有连 续光滑的曲面，避免了对器件或设备的损坏。
[0014] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016] 图1是本实用新型优选的一种冲孔模的俯视图；
[0017] 图2是图1沿A-A方向的剖视图。
[0018] 附图标记说明
[0019] 1-模腔 2-孔腔
[0020] 3-飞边槽 11-第一模腔
[0021] 12-第二模腔 13-第三模腔
[0022] 21-上孔 22-下孔
[0023] 4-底座。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025] 如图1所示，本实用新型提供了一种导向齿冲孔模的凹模，所述凹模包括底座4, 其中，所述底座4上设置有用于放置导向齿胚件的导向齿模腔1，所述导向齿模腔1向内凹 陷地设置于所述底座4的顶面上，所述导向齿模腔1中设有贯穿所述底座4设置的孔腔2, 所述导向齿模腔1的横截面外轮廓线和所述孔腔2的横截面外轮廓线均形成为连续光滑的 闭合曲线。
[0026] 通过在导向齿凹模上设置模腔1和孔腔2,使得在实际冲孔过程中，加工件可以精 确放置在模腔1内，同时配合孔腔2,可以使冲孔位置精确定位，进而确保了冲孔的精确度， 实现了易于冲孔且定位精准的效果，同时将模腔1的横截面外轮廓线和孔腔2的横截面外 轮廓线设置成连续光滑的闭合曲线，使得生产的导向齿具有连续光滑的曲面，避免了对器 件或设备的损坏。
[0027] 为了使得在加工过程中便于将产品周围形成的飞边切除，在本实用新型的一种优 选的实施方式中，所述底座4的顶面还形成有飞边槽3,该飞边槽3围绕所述导向齿模腔1 的周缘设置并与该导向齿模腔1连通，从而使得形成的飞边直接进入飞边槽3中，进而可以 将飞边切除，避免二次加工。
[0028] 所述飞边槽3可以以任意合理的方式进行设置，当然，为了使得飞边槽3可以和模 腔1有所区分，便于误操作导致切错飞边的现象发生，所述飞边槽3和所述模腔1的内凹深 度不在同一高度上，例如，在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述飞边槽3的最大内 凹深度小于所述导向齿模腔1的最小内凹深度。
[0029] 所述孔腔2可以为上下一致的柱状结构，为了使冲头在冲孔后可以便于取出，在 本实用新型的一种更为优选的实施方式中，如图2所示，所述孔腔2在所述底座4中形成为 同轴的阶梯孔并包括上孔21和下孔22,所述上孔21朝向所述底座4的顶面开口，所述下 孔22朝向所述底座4的底面开口。通过上述设计，使得冲头在经过上孔21实现其冲孔效 果后，可通过较上孔21更大的下孔22直接取出，从而更便于实际操作。
[0030] 为了保证导向齿内部形成光滑的形状，以避免产生棱角而对其他部件造成损伤， 所述孔腔2优选为表面曲线光滑的形状，例如，所述孔腔2可以呈椭圆形。
[0031] 当然，为了保证生产的导向齿尽可能不对其他部件造成损伤，所述导向齿模腔1 的表面为连续的光滑曲线，但是为了保证导向齿在实际对坦克等车轮起导向的过程中，不 会因导向齿表面均为连续的光滑曲线而导致车轮会滑出，从而使得导向齿失去其作用，在 本实用新型的另一优选的实施方式中，所述导向齿模腔1在沿椭圆形的所述孔腔2的长轴 方向上的两端端面形成为平面，从而使得导向齿在对车轮起导向作用的时候，不会造成车 轮因导向齿表面均为连续光滑而导致车轮滑出，进而造成装置的损坏甚至是安全事故。
[0032] 所述导向齿模腔1可以以任意方式进行设置，当然，为了使得生产的导向齿可以 放置稳固，在本实用新型的一种优选的实施方式中，沿椭圆形的所述孔腔2的长轴方向上， 所述导向齿模腔1的宽度从一端朝向另一端连续增大或减小，例如，所述模腔1可以包括第 一模腔11、第二模腔12和第三模腔13,且所述第一模腔11呈拱桥状，所述第二模腔12呈 两条六边棱柱状，所述第三模腔13呈梯柱状。
[0033] 该导向齿冲孔模包括凸模和根据上述任意一项所述的凹模，所述凸模中设有与所 述凹模的所述孔腔2相对的冲头，该冲头的形状和尺寸与所述孔腔2在所述底座4的顶面 的形状和尺寸分别相同，从而实现冲孔效果。
[0034] 通过上述技术方案，使得模腔1可以为沿孔腔2的长轴方向上的宽度从一端朝向 另一端连续增大或减小，从而实现了制得的导向齿具有良好的稳固性能，同时导向齿模腔1 及孔腔2表面连续且光滑，使得制得的导向齿具有光滑的表面，从而实现了对车轮的导向 作用且不会损坏其他部件，同时本实用新型通过设置扁平的飞边槽3,使得在切飞边时更易 于切割，同时孔腔2上配套冲头，使其冲孔更为精确，可以更精准地对加工件进行冲孔，解 决了原先冲孔定位不精确的问题，同时设置模腔1和孔腔2的结构，使得得到的导向齿结构 更为合理，也更为节约材料。
[0035] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0036] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。
[0037] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1. 一种导向齿冲孔模的凹模，所述凹模包括底座（4)，其特征在于，所述底座（4)上设 置有用于放置导向齿胚件的导向齿模腔（1)，所述导向齿模腔（1)向内凹陷地设置于所述 底座⑷的顶面上，所述导向齿模腔⑴中设有贯穿所述底座⑷设置的孔腔（2)，所述导 向齿模腔（1)的横截面外轮廓线和所述孔腔（2)的横截面外轮廓线均形成为连续光滑的闭 合曲线。
2. 根据权利要求1所述的凹模，其特征在于，所述底座（4)的顶面还形成有飞边槽 (3)，该飞边槽（3)围绕所述导向齿模腔（1)的周缘设置并与该导向齿模腔（1)连通。
3. 根据权利要求2所述的凹模，其特征在于，所述飞边槽（3)的最大内凹深度小于所述 导向齿模腔（1)的最小内凹深度。
4. 根据权利要求1所述的凹模，其特征在于，所述孔腔（2)在所述底座（4)中形成为同 轴的阶梯孔并包括上孔（21)和下孔（22)，所述上孔（21)朝向所述底座（4)的顶面开口，所 述下孔（22)朝向所述底座（4)的底面开口。
5. 根据权利要求1所述的凹模，其特征在于，所述孔腔（2)呈椭圆形。
6. 根据权利要求5所述的凹模，其特征在于，所述导向齿模腔（1)在沿椭圆形的所述孔 腔（2)的长轴方向上的两端端面形成为平面。
7. 根据权利要求5所述的凹模，其特征在于，沿椭圆形的所述孔腔（2)的长轴方向上， 所述导向齿模腔（1)的宽度从一端朝向另一端连续增大或减小。
8. -种导向齿冲孔模，其特征在于，该导向齿冲孔模包括凸模和根据上述权利要求 1-7中任意一项所述的凹模，所述凸模中设有与所述凹模的所述孔腔（2)相对的冲头，该冲 头的形状和尺寸与所述孔腔（2)在所述底座（4)的顶面的形状和尺寸分别相同。
【文档编号】B21D28/34GK203830530SQ201420261875
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】陶清明, 查尚强, 陶善龙 申请人:芜湖求精紧固件有限公司