高精度冷轧的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及冷轧机械【技术领域】，尤其是一种高精度冷轧机。其包括机架、机台、送料筒、收料筒和冷轧装置，机台安装在机架上，送料筒和收料筒分别位于机台的两端，冷轧装置垂直安装在机台上，冷轧装置由主轧辊组和副轧辊组组成，主轧辊组和副轧辊组上都设有链板，链板由压板首尾衔接成圈状，套在传动罗拉上。将冷轧装置设计成主轧辊组和副轧辊组的组合结构，形成两点冷轧布局，通过压板连成冷轧面，对板材进行循环冷轧，接触面积和施力面积大大增加，不但提高了冷轧的稳定性，而且提高了产品的光洁度、平整度，进而提高了板材的整体质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冷轧机械【技术领域】，尤其是一种高精度冷轧机。 高精度冷轧机
【背景技术】
[0002] 冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器。在金属加工领域，经常采用 冷轧机将厚板材经过反复的压制，形成具有一定厚度的薄板材。现有的冷轧机主要采用支 承辊和工作辊组成一个轧辊组对板材进行上下对压，由于轧辊组工作时与板材的接触面积 比较小，只有一线接触施压，冷轧过程不稳定，严重影响产品的光洁度、平整度，进而影响板 材的整体质量。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有的冷轧机接触面积小，冷轧不稳定，影响产品的光洁度、平整度的不 足，本实用新型提供了 一种高精度冷轧机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度冷轧机，包括机架、 机台、送料筒、收料筒和冷轧装置，机台安装在机架上，送料筒和收料筒分别位于机台的两 端，冷轧装置垂直安装在机台上，冷轧装置由主轧辊组和副轧辊组组成，主轧辊组和副轧辊 组上都设有链板，链板由压板首尾衔接成圈状，套在传动罗拉上。
[0005] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括链板有两条，分别套在主轧辊组和 副轧辊组的上部和下部。
[0006] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括链板的一端套在主轧辊组和副轧辊 组上，另一端套在传动罗拉上。
[0007] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括各压板之间旋转连接。
[0008] 本实用新型的有益效果是，将冷轧装置设计成主轧辊组和副轧辊组的组合结构， 形成两点冷轧布局，同时在主轧辊组和副轧辊组上套装链板，链板由压板首尾旋转衔接成 圈状，一端套在传动罗拉上，另一端套在主轧辊组和副轧辊组上。使用时，主轧辊组和副轧 辊组通过压板连成冷轧面，对板材进行循环冷轧，接触面积和施力面积大大增加，不但提高 了冷轧的稳定性，而且提高了产品的光洁度、平整度，进而提高了板材的整体质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图中1.机架，2.机台，3.送料筒，4.收料筒，5.冷轧装置，6.主轧辊组，7.副 轧辊组，8.链板，9.压板，10.传动罗拉。
【具体实施方式】
[0012] 如图1是本实用新型的结构示意图，一种高精度冷轧机，包括机架1、机台2、送料 筒3、收料筒4和冷轧装置5,机台2安装在机架1上，送料筒3和收料筒4分别位于机台2 的两端，冷轧装置5垂直安装在机台2上，冷轧装置5由主轧辊组6和副轧辊组7组成，主 轧辊组6和副轧辊组7上都设有链板8,链板8由压板9首尾衔接成圈状，套在传动罗拉10 上。链板8有两条，分别套在主轧辊组6和副轧辊组7的上部和下部。链板8的一端套在 主轧辊组6和副轧辊组7上，另一端套在传动罗拉10上。各压板9之间旋转连接。
[0013]将冷轧装置5设计成主轧辊组6和副轧辊组7的组合结构，形成两点冷轧布局，同 时在主轧辊组6和副轧辊组7上套装链板8,链板8由压板9首尾旋转衔接成圈状，一端套 在传动罗拉10上，另一端套在主轧辊组6和副轧辊组7上。使用时，主轧辊组6和副轧辊 组7通过压板9连成冷轧面，对板材进行循环冷轧，接触面积和施力面积大大增加，不但提 高了冷轧的稳定性，而且提高了产品的光洁度、平整度，进而提高了板材的整体质量。
【权利要求】
1. 一种高精度冷轧机，包括机架（1)、机台（2)、送料筒（3)、收料筒（4)和冷轧装置 (5)，机台（2)安装在机架（1)上，送料筒（3)和收料筒（4)分别位于机台（2)的两端，冷轧装 置（5)垂直安装在机台（2)上，其特征是，冷轧装置（5)由主轧辊组（6)和副轧辊组（7)组 成，主轧辊组（6)和副轧辊组（7)上都设有链板（8)，链板（8)由压板（9)首尾衔接成圈状， 套在传动罗拉（10)上。
2. 根据权利要求1所述的高精度冷轧机，其特征是，链板（8)有两条，分别套在主轧辊 组（6)和副轧辊组（7)的上部和下部。
3. 根据权利要求1所述的高精度冷轧机，其特征是，链板（8)的一端套在主轧辊组（6) 和副轧辊组（7)上，另一端套在传动罗拉（10)上。
4. 根据权利要求3所述的高精度冷轧机，其特征是，各压板（9)之间旋转连接。
【文档编号】B21B1/28GK203862674SQ201420267739
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月25日 优先权日:2014年5月25日
【发明者】周剑非 申请人:常州市华电互感器有限公司