一种棒材成品收集辊道的撞齐挡板的制作方法
【专利摘要】一种棒材成品收集辊道的撞齐挡板，属于棒材成品收集设备【技术领域】，用于棒材成品收集。其技术方案是：它包括两个撞齐挡板，两个撞齐挡板中间通过横梁连接，每个撞齐挡板由基础底座、立柱和插板组成，基础底座为长方形钢坯，基础底座固定在基础上，立柱下端垂直焊接在基础底座的钢坯两端，立柱内侧有插槽，插板插在插槽内。本实用新型的撞齐装置由两个撞齐挡板组成，能够对双台架从相反方向运送来的成品钢材同时对齐；撞齐挡板的插板采用插槽安装，可以实现快速更换；两个撞齐挡板之间通过横梁连接加固，减少了对撞齐挡板部件的冲击和振动，延长了撞齐挡板的使用寿命。本实用新型具有结构简单、投资少，易于制作、维修量小等优点。
【专利说明】一种棒材成品收集辊道的撞齐挡板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于棒材成品收集辊道的撞齐挡板，属于棒材成品收集设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]棒材生产线的成品收集辊道位于精整台架的末端，负责对精整台架运来的钢材进行对齐、打包、称重和输送，精整台架为双台架，已计好数的定尺钢材经精整台架的收集臂运送到对应的收集辊道上，在收集辊道的端部分别布置一个撞齐挡板，收集完成后的轧件定尺组运至挡板位置，经挡板撞齐后被放入打捆区辊道上，由辊道运输到打捆机位置，对线材进行打包、称重后运走。目前使用的收集辊道的撞齐挡板存在的问题是:挡板易发生跑偏、变形或断裂等故障，因此造成停机，延误了线材的打包作业，影响了生产的正常进行，有必要对现有的撞齐挡板进行改进。
[0003]实用新型的内容
[0004]本实用新型所要解决的问题是提供一种棒材成品收集辊道的撞齐挡板，这种撞齐挡板不易发生故障，可以快速更换，保证生产的顺利进行。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]—种棒材成品收集棍道的撞齐挡板，它的构成中包括两个撞齐挡板，两个撞齐挡板中间通过横梁连接，每个撞齐挡板由基础底座、立柱和插板组成，基础底座为长方形钢坯，基础底座固定在基础上，立柱下端垂直焊接在基础底座的钢坯两端，立柱内侧有插槽，插板插在插槽内，两个撞齐挡板的基础底座的钢坯平行放置，两个撞齐挡板的插板的板面相平行。
[0007]上述棒材成品收集辊道的撞齐挡板，所述每个撞齐挡板有4个底座定位块，4个底座定位块分别夹在基础底座的两端的两侧，底座定位块通过地脚螺栓固定在基础上，基础底座由底座定位块定位后与基础之间由灌浆连接固定。
[0008]上述棒材成品收集辊道的撞齐挡板，所述两个撞齐挡板安装在两个台架收集辊道的中间位置，两个撞齐挡板的插板的下边缘的最低高度在辊道面10mm以上。上述棒材成品收集辊道的撞齐挡板，所述两个撞齐挡板之间的连接横梁对称安装在每个立柱的内侧上端，通过螺栓连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的撞齐装置由两个撞齐挡板组成，两个撞齐挡板安装在两个台架收集辊道的中间位置，能够对双台架从相反方向运送来的成品钢材同时对齐；撞齐挡板的插板采用插槽安装，可以实现快速更换；基础底座采用2.2吨重的钢坯和4个底座定位块，并进行二次灌浆，提高了撞齐挡板基础底座承受撞击的能力；两个撞齐挡板之间通过横梁连接加固，减少了对撞齐挡板部件的冲击和振动，延长了撞齐挡板的使用寿命。本实用新型具有结构简单、投资少，易于制作、维修量小等优点，特别适用于双台架在中间对齐向两个方向运送的场合使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的侧视图。
[0013]图中标记如下:基础底座1、底座定位块2、立柱3、插板4、横梁5、螺栓6、地脚螺栓7。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型包括两个撞齐挡板，每个撞齐挡板由基础底座1、底座定位块2、立柱3和插板4组成，两个撞齐挡板中间通过横梁5连接。
[0015]图中显示，基础底座I为长方形钢坯,两个撞齐挡板的基础底座I的钢坯平行放置，基础底座I固定在基础上。每个撞齐挡板有4个底座定位块2，4个底座定位块2分别夹在基础底座I钢坯的两端的两侧，底座定位块2通过地脚螺栓7固定在基础上，基础底座I由底座定位块2定位后与基础之间进行灌浆连接固定，提高撞齐挡板基础底座I承受撞击的能力。
[0016]图中显示，立柱3下端垂直焊接在基础底座I的钢坯两端，立柱3内侧有插槽，插板4插在插槽内，可以实现快速更换，两个撞齐挡板的插板4的板面相平行。
[0017]图中显示，两个撞齐挡板之间的连接横梁5对称安装在每个立柱3的内侧上端，通过螺栓6连接。两个撞齐挡板之间通过横梁5连接加固，可以减少对撞齐挡板部件的冲击和振动，延长挡板的使用寿命。
[0018]本实用新型的两个撞齐挡板安装在两个台架收集辊道的中间位置，两个撞齐挡板的插板4下边缘的最低高度在辊道面10mm以上，特别适用于双台架，在中间对齐向两个方向运送的场合使用。
[0019]本实用新型的一个实施例如下:
[0020]基础底座I采用525 X 180 x 3000mm的2.2吨重的钢坯，底座定位块2分别安装在基础底座I的钢坯两端对钢坯进行限位，每个底座定位块2通过两条M42的地脚螺栓7固定在基础上，基础底座I安装找正完成后进行二次灌浆，灌浆层高度100mm。每个撞齐挡板有两块带侧筋的立柱3，立柱3与基础底座I的钢坯双面满焊，焊缝高度30mm。立柱3的侧面加工宽40mm,高680mm的插槽,插板4插在插槽里,横梁5的长度为3600mm,横梁5两端通过8条M36的螺栓6与立柱3连接。
【权利要求】
1.一种棒材成品收集棍道的撞齐挡板，其特征在于:它的构成中包括两个撞齐挡板，两个撞齐挡板中间通过横梁(5 )连接，每个撞齐挡板由基础底座(I)、立柱(3 )和插板(4 )组成，基础底座(I)为长方形钢坯，基础底座(I)固定在基础上，立柱(3 )下端垂直焊接在基础底座(I)的钢坯两端，立柱(3)内侧有插槽，插板(4)插在插槽内，两个撞齐挡板的基础底座(O的钢坯平行放置，两个撞齐挡板的插板(4)的板面相平行。
2.根据权利要求1所述的棒材成品收集辊道的撞齐挡板，其特征在于:所述每个撞齐挡板有4个底座定位块(2)，4个底座定位块(2)分别夹在基础底座(I)的两端的两侧，底座定位块(2 )通过地脚螺栓(7 )固定在基础上，基础底座(I)由底座定位块(2 )定位后与基础之间由灌浆连接固定。
3.根据权利要求2所述的棒材成品收集辊道的撞齐挡板，其特征在于:所述两个撞齐挡板安装在两个台架收集辊道的中间位置，两个撞齐挡板的插板(4)的下边缘的最低高度在辊道面10mm以上。
4.根据权利要求3所述的棒材成品收集辊道的撞齐挡板，其特征在于:所述两个撞齐挡板之间的连接横梁(5)对称安装在每个立柱(3)的内侧上端，通过螺栓(6)连接。
【文档编号】B21D43/26GK203944752SQ201420295977
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】张欣, 李振起, 张耀东, 项青春, 张天翼, 郝瑞朝 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司