瓶盖自动冲裁装置制造方法
【专利摘要】瓶盖自动冲裁装置，包括电机、竖直设置的机架、设在机架上的凸轮和冲裁模具，冲裁模具由相互配合的上模板和下模板组成，电机通过凸轮轴带动凸轮转动，凸轮带动与上模板连接的连杆做上下往复运动，连杆带动上模板在机架上设置的导轨内上下滑动，上模板的上部设有与连杆相连接的模板柄，上模板的下部设有多个中心位于同一直线上的冲头，下模板的上部设有与冲头对应设置的模座，且冲头中心连线所在的直线与凸轮轴中心轴线在水平面上投影的夹角为30°。本实用新型通过上模板和下模板的配合实现冲裁瓶盖作业，多个冲头中心连线所在的斜线与凸轮轴中心轴线在水平面上投影的夹角设置，可最大程度地利用被冲裁的板材，减少原材料的浪费。
【专利说明】瓶盖自动冲裁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶盖制造设备，具体的说是一种瓶盖自动冲裁装置。
【背景技术】
[0002]医药、食品、化工等领域的瓶盖有行业内通用标准，其生产时多采用在铝板等薄材上冲裁出一定尺寸的瓶盖，传统装置为单头冲盖机，一次冲裁完成后需要人工移动薄材位置，便于后续冲裁，难以充分利用薄材，造成原材料的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型的瓶盖自动冲裁装置，能够实现单次冲裁制得多个瓶盖，减少由于人工多次移动板材造成材料浪费的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:瓶盖自动冲裁装置，包括电机、竖直设置的机架、设在机架上的凸轮和冲裁模具，所述的冲裁模具由相互配合的上模板和下模板组成，电机通过凸轮轴带动凸轮转动，凸轮带动与上模板连接的连杆做上下往复运动，连杆带动上模板在机架上设置的导轨内上下滑动，上模板的上部设有与连杆相连接的模板柄，上模板的下部设有多个中心位于同一直线上的冲头，下模板的上部设有与冲头对应设置，且与所成形瓶盖形状相适应的模座，且冲头中心连线所在的直线与凸轮轴中心轴线在水平面上投影的夹角为30°。
[0005]该冲裁装置中还设有弹簧，弹簧的上端固定在机架上，下端与滑动配合安装在导轨中的滑块相连接，且弹簧自由拉伸长度的大小设置使滑块位于上模板的升程范围内，使得上模板做降程运动时，弹簧的弹力作用能够辅助因连杆推力作用完成的冲裁工作；为避免因人工摘除冲裁后粘连的瓶盖所存在的安全风险，在下模板的侧边上对应于模座的部位设置有风嘴，机架上设有通过通风管与风嘴相连接的鼓风机，通过风嘴输出的风使所成形的瓶盖脱离模座，从而可以实现将无限长的板材连续送入上模板和下模板之间进行冲裁作业，提高工作效率。
[0006]进一步的，下模板上设有通过螺栓将其安装在机架上的安装孔。
[0007]有益效果:本实用新型通过上模板和下模板的配合实现冲裁瓶盖作业，多个冲头中心连线所在的斜线与凸轮轴中心轴线在水平面上投影的夹角设置，可以实现将无限长的板材连续送入上模板和下模板之间进行冲裁作业，最大程度地利用被冲裁的板材，减少原材料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的示意图；
[0009]图2为本实用新型中冲裁模具的结构图；
[0010]图3为图2的主视图。
[0011]附图标记:1、机架，2、下模板，21、模座，3、冲头，4、上模板，41、模板柄，5、连杆，6、滑块，7、导轨，8、弹簧，9、凸轮，10、电机，11、风嘴，12、通风管，13、鼓风机，14、安装孔。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，瓶盖自动冲裁装置，包括电机10、竖直设置的机架1、设在机架I上的凸轮9和冲裁模具，如图2和图3所示的冲裁模具，由上下相互配合的上模板4和下模板2组成，上模板4的上部设有缓冲块和模板柄41，上模板4的下部设有多个中心位于同一斜线上的冲头3，下模板2的上部设有与冲头3对应设置的与所成形瓶盖形状相适应的模座21，下模板2的下部安装在机架I上，下模板2的侧边设有通过螺栓将其安装在机架I上的安装孔14。
[0013]其中，电机10通过凸轮轴带动凸轮9转动，凸轮9带动与上模板4连接设置的连杆5做上下往复运动，连杆5带动上模板4做上下往复运动，机架I上设有导轨7，上模板4在该导轨7内上下滑动，上模板4上部的模板柄41与连杆5相连接，上模板4下部的冲头3中心连结而成的直线与凸轮轴中心轴线在水平面上投影的夹角呈30°。
[0014]本实用新型中的冲头的个数为7个，各冲头之间的间距相同，冲头个数过少，导致板材的利用率低，而且生产效率低；冲头个数过多，必然会造成冲裁装置结构复杂，维修困难，提高生产成本。该冲裁装置可实现七工位同时作业，班产量可达50万只以上。
[0015]如图1所示，下模板2的侧边上设有对应于模座21的风嘴11，机架I上设有通过通风管12与风嘴11相连接的鼓风机13，当冲裁模具完成冲裁作用时，风嘴11输出的风力作用使成形的瓶盖脱离模座21，不影响后续的冲裁作业，而且避免因人工摘除粘连的瓶盖所存在的安全风险，还能够吹去引入到冲裁模具中的板材所夹带的杂物。
[0016]如图1所示，该冲裁装置中还设有弹簧8，弹簧8的上端固定在机架I上，下端与滑动配合安装在导轨7中的滑块6相连接，且弹簧8自由拉伸长度的设置大小使滑块6位于上模板4的升程范围内。该冲裁装置通过电机10带动凸轮轴输入旋转运动，凸轮轴带动凸轮9转动，凸轮9带动连杆5进而带动上模板4做升降往复运动，由于弹簧8自由拉伸长度的大小设置使滑块6位于上模板4的升程范围内，当上模板4做降程运动时，被压缩弹簧8的弹力和连杆5推力的共同作用，实现上模板4上设置的冲头3的冲裁工作。
【权利要求】
1.瓶盖自动冲裁装置，其特征在于:包括电机(10)、竖直设置的机架(I)、设在机架(I)上的凸轮(9)和冲裁模具，所述的冲裁模具由相互配合的上模板(4)和下模板(2)组成，电机(1 )通过凸轮轴带动凸轮(9)转动，凸轮(9)带动与上模板(4 )连接的连杆(5 )做上下往复运动，连杆(5)带动上模板(4)在机架(I)上设置的导轨(7)内上下滑动，上模板(4)的上部设有与连杆(5)相连接的模板柄(41)，上模板(4)的下部设有多个中心位于同一直线上的冲头(3)，下模板(2)的上部设有与冲头(3)对应设置，且与所成形瓶盖形状相适应的模座(21)，冲头(3)中心连线与凸轮轴中心轴线在水平面上投影的夹角为30°。
2.根据权利要求1所述的瓶盖自动冲裁装置，其特征在于:所述下模板(2)的侧边上对应于模座(21)的部位设有风嘴(11 )，机架(I)上设有通过通风管(12 )与风嘴(11)相连接的鼓风机(13)。
3.根据权利要求1所述的瓶盖自动冲裁装置，其特征在于:该冲裁装置中还设有弹簧(8)，弹簧(8)的上端固定在机架(I)上，下端与滑动配合安装在导轨(7)中的滑块(6)相连接，且弹簧(8)自由拉伸长度的大小设置使滑块(6)位于上模板(4)的升程范围内。
4.根据权利要求1所述的瓶盖自动冲裁装置，其特征在于:所述的下模板(2)上设有通过螺栓将其安装在机架(I)上的安装孔(14)。
【文档编号】B21D28/02GK203991897SQ201420322156
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】蔡长申, 苗新平 申请人:洛阳健达铝业有限公司