冲片打孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲片打孔机，包括操作台和支架，所述操作台上设有凸模座，所述支架上设有凹模座，所述支架上设有驱动凹模座上下移动的驱动机构，其特征是：所述凸模座上设有圆形的凸块，所述圆形的凸块外圆壁上设有凸键，所述凸块中心设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有固定柱，所述固定柱凸设到第一安装槽外，所述固定柱上套设有第一弹簧，所述弹簧凸设到第一安装槽外且与第一安装槽底壁固定连接，所述凹模座上设有与凸模座相适配的凹槽。该冲片打孔机打完孔后可以很方便地将圆片取出，且加工精度高。
【专利说明】冲片打孔机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冲孔机，更具体地说，它涉及一种冲片冲孔机。
【背景技术】
[0002] 中型电机的定子是由很多片圆形的冲片组成的，冲片是由圆形的片体经过打孔机 对中间进行打孔形成的环片。传统的打孔机会在凸模座的中间设一个固定柱，圆形的片体 会在中间先打出一个固定孔，然后再将片体上的固定孔套设固定到固定柱上进行打孔，在 对圆形的片体打孔后形成一个环片和圆片，由于圆片比较厚重且是贴合在打孔机的凸模座 上的，很难将圆片取出；传统的打孔精度不高。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲片打孔机，该冲片 打孔机打完孔后可以很方便地将圆片取出，且加工精度高。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲片打孔机，包括操作台 和支架，所述操作台上设有凸模座，所述支架上设有凹模座，所述支架上设有驱动凹模座上 下移动的驱动机构，其特征是：所述凸模座上设有圆形的凸块，所述圆形的凸块外圆壁上设 有凸键，所述凸块中心设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有固定柱，所述固定柱凸设到 第一安装槽外，所述固定柱上套设有第一弹簧，所述弹簧凸设到第一安装槽外且与第一安 装槽底壁固定连接，所述凹模座上设有与凸模座相适配的凹槽。
[0005] 通过采用上述技术方案，当需要对圆形的片体打孔时，只要将片体上的固定孔套 设固定到固定柱上，第一弹簧会被压缩到第一安装槽内，片体贴合在凸模座上，凹模座往下 压切，固定柱上套设有第一弹簧，这样当圆形的片体被压切形成圆片和环片，圆片的重量小 于原来的片体，在第一弹簧的作用下会被顶起与凸模座端面分离，这样就可以很方便地拿 取圆片了，提高了生产效率；圆形的凸块外圆壁上设有凸键，使在片体在被压切的时候不易 转动，提高了加工精度。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述凸模座上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设 有第二弹簧，所述第二弹簧凸设到第二安装槽外且与凸块上端面相齐平。
[0007] 通过采用上述技术方案，当圆形的片体被凸模座和凹模座压切形成圆片和环片 后，环片会在第二弹簧的作用下会被顶起不与操作台端面贴合，这样就可以很方便地拿取 环片了，提高了生产效率。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述凸模座与操作台可拆卸连接。
[0009] 通过采用上述技术方案，凸模座与操作台可拆卸连接，这样如果凸模座损坏了，只 要更换掉凸模座就可以了，不需要更换这个设备，减少了支出。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述圆形的凸块底部的外圆周面上设有凸缘，所述操 作台上设有若干个压住凸缘的压板，所述压板均与操作台通过螺钉连接，所述压板上设有 供螺钉穿过的滑移通槽。 toon] 通过采用上述技术方案，当需要对凸模座进行拆卸时，只要旋松螺钉移开压板，这 样就可以很方便的取下凸模座了，在装配的时候，只要先放置好凸模座，然后再将压板压设 到凸缘上旋紧螺钉，这样就可以固定好凸模座了；压板上设有供螺钉穿过的滑移通槽，这样 可以装配不同尺寸的凸模座。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述压板为4个且绕圆形的凸块外圆周面均匀设置。
[0013] 通过采用上述技术方案，压板为4个且绕圆形的凸块外圆周面均匀设置，通过调 整压板的位置，使压板从四个方向将凸模座顶紧，这样凸模座就可以被固定地更加稳定，从 而提1?加工精度。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述凹模座与支架通过螺栓连接，所述凹模座与支架 之间的螺栓上旋设有螺母。
[0015] 通过采用上述技术方案，凹模座与支架之间的螺栓上旋设有螺母，使凹模座被固 定地更加稳定，防止凹模座产生松动，提高了加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型冲片打孔机实施例的立体图；
[0017] 图2为图1中A的放大图；
[0018] 图3为凹模座的立体图。
[0019] 附图标记：1、操作台；2、支架；3、凸模座；4、凹模座；5、驱动机构；6、凸块；7、凸 键；8、第一安装槽；9、固定柱；10、第一弹簧；11、凹槽；12、第二安装槽；13、第二弹簧；14、 凸缘；15、压板；16、螺钉；17、滑移通槽；18、螺栓；19、螺母。
【具体实施方式】
[0020] 参照图1至图3对本实用新型冲片打孔机实施例做进一步说明。
[0021] 一种冲片打孔机，包括操作台1和支架2,所述操作台1上设有凸模座3,所述支架 2上设有凹模座4,所述支架2上设有驱动凹模座4上下移动的驱动机构5,驱动机构5可以 是气缸，所述凸模座3上设有圆形的凸块6,所述圆形的凸块6外圆壁上设有凸键7,所述凸 块6中心设有第一安装槽8,所述第一安装槽8内设有固定柱9,所述固定柱9凸设到第一 安装槽8外，所述固定柱9上套设有第一弹簧10,所述弹簧凸设到第一安装槽8外且与第一 安装槽8底壁固定连接，所述凹模座4上设有与凸模座3相适配的凹槽11。所述凸模座3 上设有第二安装槽12,所述第二安装槽12内设有第二弹簧13,所述第二弹簧13凸设到第 二安装槽12外且与凸块6上端面相齐平。所述凸模座3与操作台1可拆卸连接。所述圆 形的凸块6底部的外圆周面上设有凸缘14,所述操作台1上设有若干个压住凸缘14的压板 15,所述压板15均与操作台1通过螺钉16连接，所述压板15上设有供螺钉16穿过的滑移 通槽17。所述压板15为4个且绕圆形的凸块6外圆周面均匀设置。所述凹模座4与支架 2通过螺栓18连接，所述凹模座4与支架2之间的螺栓18上旋设有螺母19。
[0022] 通过采用上述技术方案，当需要对圆形的片体打孔时，只要将片体上的固定孔套 设固定到固定柱9上，第一弹簧10会被压缩到第一安装槽8内，片体贴合在凸模座3上，凹 模座4往下压切，固定柱9上套设有第一弹簧10,这样当圆形的片体被压切形成圆片和环 片，圆片的重量小于原来的片体，在第一弹簧10的作用下会被顶起与凸模座3端面分离，这 样就可以很方便地拿取圆片了，环片会在第二弹簧13的作用下会被顶起不与操作台1端面 贴合，这样就可以很方便地拿取环片了，提高了生产效率；圆形的凸块6外圆壁上设有凸键 7,使在片体在被压切的时候不易转动，提高了加工精度。当需要对凸模座3进行拆卸时，只 要旋松螺钉16移开压板15,这样就可以很方便的取下凸模座3 了，在装配的时候，只要先 放置好凸模座3,然后再将压板15压设到凸缘14上旋紧螺钉16,这样就可以固定好凸模座 3 了；压板15上设有供螺钉16穿过的滑移通槽17,这样可以装配不同尺寸的凸模座3。压 板15为4个且绕圆形的凸块6外圆周面均匀设置，通过调整压板15的位置，使压板15从 四个方向将凸模座3顶紧，这样凸模座3就可以被固定地更加稳定，从而提高加工精度。凹 模座4与支架2之间的螺栓18上旋设有螺母19,使凹模座4被固定地更加稳定，防止凹模 座4产生松动，提高了加工精度。
【权利要求】
1. 一种冲片打孔机，包括操作台和支架，所述操作台上设有凸模座，所述支架上设有凹 模座，所述支架上设有驱动凹模座上下移动的驱动机构，其特征是：所述凸模座上设有圆形 的凸块，所述圆形的凸块外圆壁上设有凸键，所述凸块中心设有第一安装槽，所述第一安装 槽内设有固定柱，所述固定柱凸设到第一安装槽外，所述固定柱上套设有第一弹簧，所述弹 簧凸设到第一安装槽外且与第一安装槽底壁固定连接，所述凹模座上设有与凸模座相适配 的凹槽。
2. 根据权利要求1所述的冲片打孔机，其特征是：所述凸模座上设有第二安装槽，所述 第二安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧凸设到第二安装槽外且与凸块上端面相齐平。
3. 根据权利要求2所述的冲片打孔机，其特征是：所述凸模座与操作台可拆卸连接。
4. 根据权利要求3所述的冲片打孔机，其特征是：所述圆形的凸块底部的外圆周面上 设有凸缘，所述操作台上设有若干个压住凸缘的压板，所述压板均与操作台通过螺钉连接， 所述压板上设有供螺钉穿过的滑移通槽。
5. 根据权利要求4所述的冲片打孔机，其特征是：所述压板为4个且绕圆形的凸块外 圆周面均勻设置。
6. 根据权利要求5所述的冲片打孔机，其特征是：所述凹模座与支架通过螺栓连接，所 述凹模座与支架之间的螺栓上旋设有螺母。
【文档编号】B21D45/04GK203900218SQ201420327009
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】付国新, 陈希, 何平, 应万定, 陈都, 应肖 申请人:台州市海鹰机电有限公司