一种断续切削高精度pcd加工刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种断续切削高精度PCD加工刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄中间贯穿的设置有冷却孔，所述刀柄的一端设置有多个排屑槽，设置有所述排屑槽的所述刀柄端焊接多个所述刀片，所述刀片包括刃带，所述刀片的侧面依次包括底面、倒角面、平面和倾斜面，所述倾斜面一端与所述平面连接，其另一端向内倾斜与所述刀柄的侧壁连接，所述倒角面与所述平面成的β角为30度，所述平面与所述倾斜角成的α角为2.9-3.1度，本新型的设置提升了圆柱度的加工过程能力，从CPK0到CPK1.67。1年内可节约不良品成本大约260*4000*0.05*7.21＝374920RMB。
【专利说明】-种断续切削高精度PCD加工刀具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种断续切削高精度P⑶加工刀具。
【背景技术】
[0002] PO)(Polycrystalline diamond,聚晶金刚石），目前应用广泛的高硬度刀具材料， 金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高 的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶 体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进 而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶 金刚石（PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐 磨性仍低于单晶金刚石。
[0003] 现有技术中适用的PCD刀具因为断续切削，铰刀加工时有侧向力，导致圆柱度偏 大，因此需要进行圆柱度检测，而每年进行检测的花费又较多，浪费人力物力。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种不需要进行圆柱度 检测的断续切削高精度的PCD加工刀具。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种断续切削高精度P⑶加工刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄中间贯穿的设置 有冷却孔，所述刀柄的一端设置有多个排屑槽，设置有所述排屑槽的所述刀柄端焊接多个 所述刀片，所述刀片包括刃带，所述刀片的侧面依次包括底面、倒角面、平面和倾斜面，所述 倾斜面一端与所述平面连接，其另一端向内倾斜与所述刀柄的侧壁连接，所述倒角面与所 述平面成的β角为30度，所述平面与所述倾斜角成的α角为2.9-3. 1度。
[0007] 优选地，所述平面长度为2. 5mm-3mm。
[0008] 优选地，所述排屑槽设置4个，所述刀片设置4个。
[0009] 优选地，所述刃带宽度为0· 2mm-〇. 4mm。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，本新型的设置提升了圆柱度的 加工过程能力，从CPK0到CPK1. 67。1年可节约不良品成本大约260*4000*0. 05*7. 21 = 374920RMB。并且可以取消100%圆柱度检查。1年可节约人工大约30000RMB。降低刀具成 本 55. 59% (3060. 09RMB)。1 年可节约刀具成本大约 3060*6 = 18360RMB。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是本实用新型一个实施例的主视图；
[0013] 图2是所述刀片的主视图；
[0014] 图3是本实施例一个实施例的左视图。
[0015] 图中标记：1-刀柄，2-排屑槽，3-冷却孔，4-刀片，41-底面，42-倒角面，43-平面， 44-倾斜面，45-刃带。
【具体实施方式】
[0016] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017] 如图1所示的本实用新型所述一种断续切削高精度PCD加工刀具，包括刀柄和刀 片，所述刀柄在本实施例中采用高硬度的合金制成，所述刀片采用P⑶(Polycrystalline diamond，聚晶金刚石），所述刀柄中间贯穿的设置有冷却孔，用于冷却，本实施例中，所述冷 却孔设置一个，从所述刀柄的一端贯穿到另一端，所述刀柄的一端设置有多个排屑槽，所述 排屑槽用于排出费屑，设置有所述排屑槽的所述刀柄端焊接多个所述刀片，所述刀片包括 刃带，如图2所示，所述刀片的侧面依次包括底面、倒角面、平面和倾斜面，所述倾斜面一端 与所述平面连接，其另一端向内倾斜与所述刀柄的侧壁连接，所述刀片上的所述平面略突 出于所述刀柄的侧壁，因此相对于所述平面突出的外侧，所述倾斜面平滑的与所述刀柄的 侧壁连接，所述倒角面与所述平面成的β角为30度，所述平面与所述倾斜角成的α角为 2. 9-3. 1度，本新型的设置提升了圆柱度的加工过程能力，从CPK0到CPK1. 67。1年可节约 不良品成本大约 260*4000*0. 05*7. 21 = 374920RMB。
[0018] 并且可以取消100%圆柱度检查。1年可节约人工大约30000RMB。降低刀具成本 55. 59% (3060. 09RMB)。1 年可节约刀具成本大约 3060*6 = 18360RMB。
[0019] 在优选的实施方案中，所述平面长度为2. 5mm-3mm。
[0020] 在优选的实施方案中，所述排屑槽设置4个，所述刀片设置4个，但不限于此，还可 以根据需要设置其他的个数。
[0021] 在优选的实施方案中，如图3所示，所述刃带宽度为0. 2mm-0. 4mm。
[0022] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【权利要求】
1. 一种断续切削高精度PCD加工刀具，包括刀柄和刀片，其特征在于，所述刀柄中间贯 穿的设置有冷却孔，所述刀柄的一端设置有多个排屑槽，设置有所述排屑槽的所述刀柄端 焊接多个所述刀片，所述刀片包括刃带，所述刀片的侧面依次包括底面、倒角面、平面和倾 斜面，所述倾斜面一端与所述平面连接，其另一端向内倾斜与所述刀柄的侧壁连接，所述倒 角面与所述平面成的β角为30度，所述平面与所述倾斜角成的α角为2. 9-3. 1度。
2. 如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述平面长度为2. 5mm-3mm。
3. 如权利要求2所述的PCD加工刀具，其特征在于，所述排屑槽设置4个，所述刀片设 置4个。
4. 如权利要求3所述的P⑶加工刀具，其特征在于，所述刃带宽度为0. 2mm-0. 4mm。
【文档编号】B23D77/00GK203875419SQ201420330220
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】何玉宏 申请人:菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司