复合模防反毛刺结构的制作方法
【专利摘要】一种复合模防反毛刺结构，包括上模和下模；所述上模包括顶板、上模板和上脱板，上模板与顶板固定连接，上模板对应于上脱板开设有上装配腔，上脱板设于上装配腔中并通过第一弹簧与所述顶板连接；所述下模包括底板、下模板和下脱板，下脱板通过第二弹簧与所述底板连接，下脱板对应于下模板开设有下装配腔，下模板设于下装配腔中并与底板固定连接；所述下模板与上脱板相对布置；其特征在于：所述上模板与下脱板之设有反顶柱，反顶柱将上模板与下脱板间隔开来，并使得上模板与下脱板之间的间隙大于待加工板材的厚度。本实用新型结构简单，只需在现有的模具上增加反顶柱即可，能够获得意想不到的效果。
【专利说明】复合模防反毛刺结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及一种复合模防反毛刺结构。
【背景技术】
[0002]复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。常见的复合模结构及冲压过程参见附图广附图5所示，所述复合模包括上模和下模；上模包括顶板1、固定在顶板I上的上模板2和上脱板3，上脱板3通过第一弹簧4与顶板I连接；所述下模包括底板5、固定在底板5上的下模板6和下脱板7，下脱板7通过第二弹簧8与底板5连接。冲压时，待加工板材10置于下模上，参见附图2所示，上模下降，板材10先接触上脱板3，参见附图3所示，接着上模继续下降，下模板6被压入上模板2，板材10被切断，形成产品和废料，此时，产品位于下模板6和上脱板3之间，废料位于下脱板7和上模板2之间，产品的直径略微大于废料上的孔径；参见附图4所示，上模上升，上脱板3在第一弹簧的作用下将产品往下压，又重新将产品压入废料中；参见附图5所示，上模继续上升，产品压入废料的过程中在产品的边缘形成反毛刺，且产品不易取出。于是，如何克服上述问题便成为本实用新型的研究课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合模防反毛刺结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种复合模防反毛刺结构，包括上模和下模；
[0005]所述上模包括顶板、上模板和上脱板，上模板与顶板固定连接，上模板对应于上脱板开设有上装配腔，上脱板设于上装配腔中并通过第一弹簧与所述顶板连接；
[0006]所述下模包括底板、下模板和下脱板，下脱板通过第二弹簧与所述底板连接，下脱板对应于下模板开设有下装配腔，下模板设于下装配腔中并与底板固定连接；
[0007]所述下模板与上脱板相对布置；
[0008]所述上模板与下脱板之设有反顶柱，反顶柱将上模板与下脱板间隔开来，并使得上模板与下脱板之间的间隙大于待加工板材的厚度。
[0009]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0010]1、上述方案中，在初始状态下，上脱板伸出上模板0.5毫米左右。
[0011]2、上述方案中，冲压完毕后，留在下模板和上脱板之间的板材为产品，其余部分为废料。
[0012]3、上述方案中，所述反顶柱的高度为板材厚度的2.5^3倍。
[0013]本实用新型工作原理及优点:冲压时，待加工板材置于上模和下模之间，上模向下模靠近，反顶柱首先接触上模板，上模继续下降，板材上表面接触上脱板，上模进一步下降，下模板被压入上模板，板材被切断，以此形成产品和废料，产品留在下模板上，废料留在下脱板上，接着上模上升，由于上模板和下脱板之间由反顶柱分隔开，上脱板脱料时产品与废料之间存在间隙，上模继续上升，下脱板使废料脱离下模板，产品位于废料上方，产品不再与废料接触，不会产生反毛刺。本实用新型结构简单，只需在现有的模具上增加反顶柱即可，无需改变现有模具的其他结构，能够获得意想不到的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为现有技术复合模工作状态一示意图；
[0015]附图2为现有技术复合模工作状态二示意图；
[0016]附图3为现有技术复合模工作状态三示意图；
[0017]附图4为现有技术复合模工作状态四示意图；
[0018]附图5为现有技术复合模工作状态五示意图；
[0019]附图6为本实用新型实施例工作状态一示意图；
[0020]附图7为本实用新型实施例工作状态二示意图；
[0021]附图8为本实用新型实施例工作状态三示意图；
[0022]附图9为本实用新型实施例工作状态四示意图；
[0023]附图10为本实用新型实施例工作状态五示意图。
[0024]以上附图中:1、顶板；2、上模板；3、上脱板；4、第一弹簧；5、底板；6、下模板；7、下脱板；8、第二弹簧；9、反顶柱；10、板材。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0026]实施例:一种复合模防反毛刺结构
[0027]参见附图6所示，所述复合模包括上模和下模。
[0028]所述上模包括顶板1、上模板2和上脱板3，上模板2与顶板I固定连接，上模板2对应于上脱板3开设有上装配腔，上脱板3设于上装配腔中并通过第一弹簧4与所述顶板I连接。
[0029]所述下模包括底板5、下模板6和下脱板7，下脱板7通过第二弹簧8与所述底板5连接，下脱板7对应于下模板6开设有下装配腔，下模板6设于下装配腔中并与底板5固定连接。
[0030]所述下模板6与上脱板3相对布置。
[0031]所述上模板2与下脱板7之设有反顶柱9，反顶柱9将上模板2与下脱板7间隔开来，并使得上模板2与下脱板7之间的间隙大于待加工板材10的厚度。
[0032]所述反顶柱9的高度为板材10厚度的2.5^3倍，如2.5倍、2.8倍或3倍均可。
[0033]在初始状态下，上脱板3略微伸出上模板2。
[0034]冲压完毕后，留在下模板6和上脱板3之间的板材10为产品，其余部分为废料。
[0035]参见附图6?附图10所示，冲压时，待加工板材10置于上模和下模之间，上模向下模靠近，反顶柱9首先接触上模板2，上模继续下降，板材10上表面接触上脱板3，上模进一步下降，下模板6被压入上模板，板材10被切断，以此形成产品和废料，产品留在下模板6上，废料留在下脱板7上，接着上模上升，由于上模板2和下脱板7之间由反顶柱9分隔开，上脱板3脱料时产品与废料之间存在间隙，上模继续上升，下脱板7使废料脱离下模板6，产品位于废料上方，产品不再与废料接触，不会产生反毛刺。本实用新型结构简单，只需在现有的模具上增加反顶柱9即可，无需改变现有模具的其他结构，能够获得意想不到的效果。
[0036]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合模防反毛刺结构，包括上模和下模； 所述上模包括顶板、上模板和上脱板，上模板与顶板固定连接，上模板对应于上脱板开设有上装配腔，上脱板设于上装配腔中并通过第一弹簧与所述顶板连接； 所述下模包括底板、下模板和下脱板，下脱板通过第二弹簧与所述底板连接，下脱板对应于下模板开设有下装配腔，下模板设于下装配腔中并与底板固定连接； 所述下模板与上脱板相对布置，其特征在于: 所述上模板与下脱板之设有反顶柱，反顶柱将上模板与下脱板间隔开来，并使得上模板与下脱板之间的间隙大于待加工板材的厚度。
2.根据权利要求1所述的复合模防反毛刺结构，其特征在于:所述反顶柱的高度为板材厚度的2.5^3倍。
【文档编号】B21D28/14GK204035301SQ201420379197
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】贺林, 武英战, 陈勇刚, 谢冰清 申请人:金德精密配件（苏州）有限公司