一种钣金折弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钣金加工设备领域，公开了一种钣金折弯模具。该钣金折弯模具包括下模和上模；下模包括下模板、折弯内模、导向模和导向模安装板，折弯内模和导向模安装板分别安装在下模板两侧，导向模通过螺栓安装在导向模安装板上；上模包括压紧件和折弯件，压紧件包括上模板、压紧模、限位块和复位弹簧，压紧模通过限位螺栓连接在上模板上，限位块安装在压紧模的一侧，限位螺栓上设有复位弹簧；折弯件包括折弯模、燕尾滑块、燕尾固定块和复位板，折弯模通过燕尾滑块固在燕尾固定块上，复位板和折弯模相连接。该钣金折弯模具可以根据实际需求实现不同角度的折弯负角，使板材两头折弯角度一致，折弯精密度高。
【专利说明】一种钣金折弯模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金加工设备领域，特别涉及一种钣金折弯模具。
【背景技术】
[0002]家电行业钣金折弯，包括冰箱外壳、洗衣机外壳内筒、空调外壳、油烟机外壳等的折弯很多都是通过模具直接折弯予以实现，使用冲压模对钣金件进行折弯加工，折弯后的折边通常都存在一定程度的折弯回弹，导致折弯角度不合格。当所要求的钣金件折弯角度为90度时，想要折多一定角度用于补偿折弯回弹，则此时的钣金件折弯角度实际要小于90度，即需要对钣金件进行负角折弯，才能保证折弯角度合格。
[0003]如中国申请号201120110000.9的专利申请文件公开了一种用于钣金负角折弯的模具，包括凹模和凸模，所述的凹模包括固定式驱动块、折弯模仁、下固定块，固定式驱动块设于下固定块的一侧，折弯模仁设于下固定块的另一侧，所述的固定式驱动块与折弯模仁之间有一定间距；所述的凸模包括上固定块、挡块、导滑块、强制拉回弹簧、弹簧固定块、滑动折弯块、压料板，所述的挡块、导滑块、弹簧固定块依次分别设于上固定块上，所述的滑动折弯块设于导滑块上，所述的弹簧固定块上设有弹簧固定销，弹簧固定销上设有强制拉回弹簧，所述的强制拉回弹簧与滑动折弯块相连接，所述的压料板通过等高螺栓与上固定块相连接，所述的等高螺栓上设有压料弹簧，所述的压料弹簧位于压料板与上固定块之间。采用该折弯模，虽能完成负角折弯，达到补偿折弯回弹保证折弯角度合格的目的，但是这种折弯模得到的折弯负角度只能是一个不可调的定值，不能根据实际生产中客户的需要来调节折弯负角度；滑动折弯块与折弯模仁的间隙不够均匀，而出现折弯后板材两头折弯角度不一致的问题；该折弯模在折弯时还存在精密度不够等缺点。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种钣金折弯模具，本实用新型提供的钣金折弯模具可以根据实际需求实现不同角度的折弯负角，使板材两头折弯角度一致，折弯精密度高。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种钣金折弯模具，包括下模和上模，下模包括下模板、折弯内模、导向模和导向模安装板，折弯内模和导向模安装板分别安装在下模板两侧，导向模通过螺栓安装在导向模安装板上；上模包括压紧件和折弯件，压紧件包括上模板、压紧模、限位块和复位弹簧，压紧模通过限位螺栓连接在上模板上，限位块安装在压紧模的一侧，限位螺栓上设有复位弹簧，折弯件包括折弯模、燕尾滑块、燕尾固定块和复位板，折弯模通过燕尾滑块固在燕尾固定块上，复位板和折弯模相连接。
[0007]本实用新型的燕尾固定块上设有燕尾槽，其为燕尾滑块在燕尾固定板上滑动提供轨道，使折弯模随着燕尾滑块滑动，同时能够保证板材折弯时折弯模与折弯内膜的间隙均匀，而不会出现折弯后板材两头折弯角度不一致的问题。
[0008]本实用新型的复位板和折弯模通过限位螺栓相连接，限位螺栓上设有折弯模复位弹簧，复位板的设置能够轻松实现折弯件完成板件折弯后的准确快速的复位，在复位板和折弯模具复位弹簧的共同作用下，使折弯模顺利折弯和复位。
[0009]导向模和导向模安装板之间设有调整垫片，通过调整垫片可以得到实际需要的折弯负角度(85°?90°可调)，可以根据实际折弯角度的需要，生产不同厚度的调整垫片或者增减调整垫片的数量，实现折弯模具对板材折成不同的折弯负角度，避免实现不同的折弯负角度更换不同的折弯模，能够满足工艺精度要求并且节约成本和工时，制作调整垫片的材料可以选择Cr12,淬火硬度达到52?55HRC。
[0010]折弯模的右侧面呈斜面造型，导向模顶部的左侧面设有与折弯模外斜面相适配的导向斜面，因上、下模受到相反方向折弯力的作用会发生上、下模错位的状况，因此，下模设有具有导向斜面的导向模能够更好的承受来自折弯模的折弯力，该结构的设置从一定程度上提高了折弯精密度。
[0011]本实用新型提供的钣金折弯模具可以根据实际需求实现不同角度的折弯负角，使板材两头折弯角度一致，折弯精密度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的钣金折弯模具的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型提供的折弯件横切面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型旨在提供一种钣金折弯模具，以解决现有技术中折弯负角度不可调，板材两头折弯角度不一致，折弯精密度不高的问题。
[0015]为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1和图2所示，一种钣金折弯模具，包括下模和上模，下模包括下模板11、折弯内模12、导向模13和导向模安装板14，其中，折弯内模12和导向模安装板14分别安装在下模板11两侧，导向模13通过螺栓安装在导向模安装板14上；上模包括压紧件和折弯件，压紧件包括上模板23、压紧模21和限位块24，限位块24安装在压紧模21的一侧，压紧模21通过复位弹簧22连接在上模板23，压紧件包括折弯模26、燕尾滑块28、燕尾固定块25和复位板27，其中，折弯模26通过燕尾滑块28固在燕尾固定块25上，复位板27和折弯模26相连接。
[0017]燕尾固定块25上设有燕尾槽，是折弯模26和燕尾滑块28在燕尾固定板25上滑动的轨道。
[0018]复位板27和折弯模26通过限位螺栓30相连接，限位螺栓30上设有折弯模复位弹簧29。导向模13和导向模安装板14之间设有调整垫片15，通过调整垫片15可以得到实际需要的折弯负角度(85°?90°都可调)。
[0019]折弯模的右侧面31呈斜面造型，导向模顶部的左侧面设有与折弯模外斜面相适配的导向斜面32。
[0020]本实用新型的工作原理为:在合模的过程中，首先，压紧模21与折弯内膜12共同作用将待折弯钣料压紧，接着，折弯模26与导向模13接触，压缩折弯模复位弹簧29继续向左运动，直至上模板23与限位块24接触，此时，折弯模26和折弯内模12已经对待折弯板料折弯成型，开模，完成一次冲切。
[0021]以上对本实用新型所提供的一种钣金折弯模具进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本【技术领域】的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钣金折弯模具，包括下模和上模；下模包括下模板、折弯内模、导向模和导向模安装板，折弯内模和导向模安装板分别安装在下模板两侧，导向模通过螺栓安装在导向模安装板上；其特征在于:上模包括压紧件和折弯件，其中，压紧件包括上模板、压紧模、限位块和复位弹簧，压紧模通过限位螺栓连接在上模板上，限位块安装在压紧模的一侧，限位螺栓上设有复位弹簧；折弯件包括折弯模、燕尾滑块、燕尾固定块和复位板，折弯模通过燕尾滑块固在燕尾固定块上，复位板和折弯模相连接。
2.如权利要求1所述的钣金折弯模具，其特征在于:复位板和折弯模通过限位螺栓相连接，限位螺栓上设有折弯模复位弹簧。
3.如权利要求1所述的钣金折弯模具，其特征在于:导向模和导向模安装板之间设有调整垫片。
4.如权利要求1所述的钣金折弯模具，其特征在于:折弯模的右侧面呈斜面造型，导向模顶部的左侧面设有与折弯模外斜面相适配的导向斜面。
【文档编号】B21D37/10GK203972634SQ201420380883
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】王安基 申请人:青岛华东工程机械有限公司