一种传动式圆形滚压刃口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传动式圆形滚压刃口装置，属于建筑模网生产设备【技术领域】。解决了现有技术存在的刀片易偏移，切割精度低，使用寿命短等问题。它包括上模主轴和下模主轴，上模主轴和下模主轴上分别套接有上模刀片组件和下模刀片组件，所述的上模刀片组件由若干上垫片和上刀片依次间隔排列组成，下模刀片组件由若干下刀片和下垫片依次间隔排列组成；所述的上模刀片组件的两端设有能将上刀片和上垫片压紧的上紧固组件且上紧固组件与上模主轴螺接，下模刀片组件的两端设有能将下刀片和下垫片压紧的下紧固组件且下紧固组件与下模主轴螺接。本实用新型具有刀片不易磨损，切割精度高，使用寿命长等优点。
【专利说明】
—种传动式圆形滚压刃口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动式圆形滚压刃口装置。
【背景技术】
[0002]扩张网机是一种用于生产建筑模网的设备，通过滚切筒将钢板滚压出若干刀口，最后通过拉伸将钢板拉伸成网格状的建筑模网。
[0003]随着扩张网机运转速度的提高，带来的问题是:运转速度的提高加剧了滚压刃口装置的冲击和振动，而这些冲击和振动导致了滚压刃口装置的切割精度下降。由于扩张网机上两个滚压刃口装置上的刀片是相互对应的，当两个刀片发生错位时，刀片就会损坏，而扩张网机的冲击和振动会引起两个滚压刃口装置的刀片上的刀片偏移，因而切割无法按照正常轨迹进行，造成刀片损坏，同时切割精度下降，使用寿命较短，大大增加了生产成本。
[0004]人们经过不断的探索，提成了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种带自动修磨装置的建筑模网扩张网机[专利号:201320681011.1]，包括机架，在机架上装有送料机构、滚切机构和扩张滚动导轨机构，所述的滚切机构包括上滚切筒和下滚切筒，所述的机架上设有自动修磨装置，该自动修磨装置包括第一磨头和第二磨头，所述的第一磨头设置在上滚切筒的上方，第二磨头设置在下滚切筒的下方。
[0005]上述方案在上滚切筒的上方设置第一磨头，在下滚切筒的下方设置了第二磨头，具有自动修磨上、下滚切筒，生产效率高的优点。但是，该方案中上滚切筒和下滚切筒在运转的过程中，上滚切筒与下滚切筒依旧易发生偏移，导致上、下滚切筒滚压的钢板无法拉伸出网状建筑模板。上述技术方案仍然无法解决刀片偏移造成的切割精度下降的技术问题。
实用新型内容
[0006]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种刀片不易磨损，切割精度高，使用寿命长的传动式圆形滚压刃口装置。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种传动式圆形滚压刃口装置，包括上模主轴和下模主轴，所述的上模主轴和下模主轴上分别套接有上模刀片组件和下模刀片组件，所述的上模刀片组件和下模刀片组件相互咬合且滚动连接，所述的上模刀片组件由若干上垫片和上刀片依次间隔排列组成，所述的下模刀片组件由若干下刀片和下垫片依次间隔排列组成，当上模刀片组件和下模刀片组件相互咬合时，每个上刀片或下刀片分别与相邻的下刀片或上刀片贴合；所述的上模刀片组件的两端设有能将上刀片和上垫片压紧的上紧固组件且上紧固组件与上模主轴螺接，所述的下模刀片组件的两端设有能将下刀片和下垫片压紧的下紧固组件且下紧固组件与下模主轴螺接。
[0008]作为上述方案的进一步设置:所述的上紧固组件包括若干上紧固垫片和上螺母，上紧固垫片套接在上模主轴上且贴紧上模刀片组件，上螺母与上模主轴螺接且贴紧上紧固垫片；所述的下紧固组件包括若干下紧固垫片和下螺母，下紧固垫片套接在下模主轴上且贴紧下模刀片组件，下螺母与下模主轴螺接且贴紧下紧固垫片。
[0009]作为上述方案的进一步设置:上模主轴和下模主轴的两端分别设置有一个能沿轨道滑动的滑块总成，且该滑块总成与上模主轴和下模主轴滚动连接。
[0010]作为上述方案的进一步设置:所述的滑块总成包括滑块底座，该滑块底座相对置的两个侧边上各设有一条与轨道相配合的滑边，滑块底座内设有一个轴承容置腔且该轴承容置腔底部形成缩口，轴承容置腔内压设有轴承组件，上模主轴和下模主轴的两端分别与轴承组件滚动连接且上模主轴和下模主轴的两端分别延伸出轴承容置腔的底部缩口外。
[0011]作为上述方案的进一步设置:所述的轴承组件包括依次设置在轴承容置腔内的深沟球轴承和圆锥斜弹轴承，且在深沟球轴承和圆锥斜弹轴承之间还设有一个能将深沟球轴承和圆锥斜弹轴承隔离的隔离件。
[0012]作为上述方案的进一步设置:所述的隔离件包括处于同一平面内的内隔圈和外隔圈，且内隔圈位于深沟球轴承的内圈和圆锥斜弹轴承的内圈之间,外隔圈位于深沟球轴承的外圈和圆锥斜弹轴承的外圈之间。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、上模刀片组件和下模刀片组件相互咬合且滚动连接，当上模刀片组件和下模刀片组件相互咬合时，每个上刀片或下刀片分别与相邻的下刀片或上刀片贴合；因此，当上模主轴和下模主轴正确安装好后，上模主轴和下模主轴在运转过程不会发生偏移，能保证钢板在上模刀片组件和下模刀片组件的同时作用下快速成型，大大提高了切割精度。
[0015]2、深沟球轴承和圆锥斜弹轴承之间设有一个能将深沟球轴承和圆锥斜弹轴承隔离的隔离件，隔离件的内隔圈将深沟球轴承的内圈和圆锥斜弹轴承的内圈完全隔离，而隔离件的外隔圈将深沟球轴承的外圈和圆锥斜弹轴承的外圈完全隔离，这使得深沟球轴承和圆锥斜弹轴承在配合上模主轴和下模主轴旋转时不会受到磨损，大大延长了滑块总成的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是图1的爆炸图；
[0019]图4是图3中A处的放大图；
[0020]图5是本实用新型的滑块总成的爆炸图。
[0021]图中:上模主轴1、上模刀片组件11、上垫片111、上刀片112、上紧固组件12、上紧固垫片121、上螺母122、下模主轴2、下模刀片组件21、下刀片211、下垫片212、下紧固组件22、下紧固垫片221、下螺母222、滑块总成3、滑块底座31、滑边311、轴承容置腔312、轴承组件32、深沟球轴承321、圆锥斜弹轴承322、隔离件323、内隔圈323a、外隔圈323b。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0023]如图1至图4所示，本实用新型一种传动式圆形滚压刃口装置，包括上模主轴I和下模主轴2，所述的上模主轴I和下模主轴2上分别套接有上模刀片组件11和下模刀片组件21，所述的上模刀片组件11和下模刀片组件21相互咬合且滚动连接，所述的上模刀片组件11由若干上垫片111和上刀片112依次间隔排列组成，所述的下模刀片组件21由若干下刀片211和下垫片212依次间隔排列组成，当上模刀片组件11和下模刀片组件21相互咬合时，每个上刀片112或下刀片211分别与相邻的下刀片211或上刀片112贴合；所述的上模刀片组件11的两端设有能将上刀片112和上垫片111压紧的上紧固组件12且上紧固组件12与上模主轴I螺接，所述的下模刀片组件21的两端设有能将下刀片211和下垫片212压紧的下紧固组件22且下紧固组件22与下模主轴2螺接。
[0024]如图3所示，所述的上紧固组件12包括若干上紧固垫片121和上螺母122，上紧固垫片121套接在上模主轴I上且贴紧上模刀片组件11，上螺母122与上模主轴I螺接且贴紧上紧固垫片121 ;所述的下紧固组件22包括若干下紧固垫片221和下螺母222，下紧固垫片221套接在下模主轴2上且贴紧下模刀片组件22，下螺母222与下模主轴2螺接且贴紧下紧固垫片221。
[0025]如图1和图3所示，上模主轴I和下模主轴2的两端分别设置有一个能沿轨道滑动的滑块总成3，且该滑块总成3与上模主轴I和下模主轴2滚动连接。
[0026]如图3和图5所示，所述的滑块总成3包括滑块底座31，该滑块底座31相对置的两个侧边上各设有一条与轨道相配合的滑边311，滑块底座31内设有一个轴承容置腔312且该轴承容置腔312底部形成缩口，轴承容置腔312内压设有轴承组件32，上模主轴I和下模主轴2的两端分别与轴承组件32滚动连接且上模主轴I和下模主轴2的两端分别延伸出轴承容置腔312的底部缩口外。
[0027]如图5所示，所述的轴承组件32包括依次设置在轴承容置腔312内的深沟球轴承321和圆锥斜弹轴承322，且在深沟球轴承321和圆锥斜弹轴承322之间还设有一个能将深沟球轴承321和圆锥斜弹轴承322隔离的隔离件323。
[0028]如图5所示，所述的隔离件323包括处于同一平面内的内隔圈323a和外隔圈323b，且内隔圈323a位于深沟球轴承321的内圈和圆锥斜弹轴承322的内圈之间，外隔圈323b位于深沟球轴承321的外圈和圆锥斜弹轴承322的外圈之间。
[0029]本实用新型的工作过程如下:
[0030]通过上紧固组件12将上模刀片组件11的两端压紧并与上模主轴I螺接，下紧固组件22将上模刀片组件21的两端压紧并与下模主轴2螺接，同时在上模主轴I和下模主轴2的两端滚动连接有滑块总成3 ;将上模主轴I和下模主轴2的滑块总成3上下并列的安装在扩张网机后，上模刀片组件11和下模刀片组件21相互咬合，每个上刀片112或下刀片211分别与相邻的下刀片211或上刀片112贴合，因此，当上模主轴I和下模主轴2正确安装好后，上模主轴I和下模主轴2在运转过程不会发生偏移，能保证钢板在上模刀片组件11和下模刀片组件21的同时作用下快速成型，大大提高了切割精度；打开电源，在扩张网机的电机带动下，使上模主轴I和下模主轴2进行旋转，上模主轴I逆时针旋转而下模主轴2顺时针旋转，旋转的过程中，上模刀片组件11和下模刀片组件21将钢板快速滚压成型，成型后的钢板在拉伸下形成网状的建筑模网。
[0031]滑块总成3配合上模主轴I和下模主轴2运转，在轴承容置腔312内压设有轴承组件32，轴承组件32的内隔圈323a将深沟球轴承321的内圈和圆锥斜弹轴承322的内圈完全隔离，而外隔圈323b将深沟球轴承321的外圈和圆锥斜弹轴承322的外圈完全隔离，这使得深沟球轴承321和圆锥斜弹轴承322在配合上模主轴I和下模主轴2旋转时不会受到磨损，大大延长了滑块总成3的使用寿命。
【权利要求】
1.一种传动式圆形滚压刃口装置，包括上模主轴(I)和下模主轴(2)，所述的上模主轴(I)和下模主轴(2)上分别套接有上模刀片组件(11)和下模刀片组件(21)，其特征在于，所述的上模刀片组件(11)和下模刀片组件(21)相互咬合且滚动连接，所述的上模刀片组件(11)由若干上垫片(111)和上刀片(112)依次间隔排列组成，所述的下模刀片组件(21)由若干下刀片(211)和下垫片(212)依次间隔排列组成，当上模刀片组件(11)和下模刀片组件(21)相互咬合时，每个上刀片(112)或下刀片(211)分别与相邻的下刀片(211)或上刀片(112)贴合；所述的上模刀片组件(11)的两端设有能将上刀片(112)和上垫片(111)压紧的上紧固组件(12)且上紧固组件(12)与上模主轴(I)螺接，所述的下模刀片组件(21)的两端设有能将下刀片(211)和下垫片(212)压紧的下紧固组件(22)且下紧固组件(22)与下模主轴(2)螺接。
2.根据权利要求1所述的一种传动式圆形滚压刃口装置，其特征在于，所述的上紧固组件(12)包括若干上紧固垫片(121)和上螺母(122)，上紧固垫片(121)套接在上模主轴(I)上且贴紧上模刀片组件(11)，上螺母(122)与上模主轴(I)螺接且贴紧上紧固垫片(121);所述的下紧固组件(22)包括若干下紧固垫片(221)和下螺母(222)，下紧固垫片(221)套接在下模主轴(2)上且贴紧下模刀片组件(22)，下螺母(222)与下模主轴(2)螺接且贴紧下紧固垫片(221)。
3.根据权利要求1或2所述的一种传动式圆形滚压刃口装置，其特征在于，上模主轴(I)和下模主轴(2)的两端分别设置有一个能沿轨道滑动的滑块总成(3)，且该滑块总成(3)与上模主轴(I)和下模主轴(2)滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种传动式圆形滚压刃口装置，其特征在于，所述的滑块总成(3)包括滑块底座(31)，该滑块底座(31)相对置的两个侧边上各设有一条与轨道相配合的滑边(311)，滑块底座(31)内设有一个轴承容置腔(312)且该轴承容置腔(312)底部形成缩口，轴承容置腔(312)内压设有轴承组件(32)，上模主轴(I)和下模主轴(2)的两端分别与轴承组件(32)滚动连接且上模主轴(I)和下模主轴(2)的两端分别延伸出轴承容置腔(312)的底部缩口外。
5.根据权利要求4所述的一种传动式圆形滚压刃口装置，其特征在于，所述的轴承组件(32)包括依次设置在轴承容置腔(312)内的深沟球轴承(321)和圆锥斜弹轴承(322)，且在深沟球轴承(321)和圆锥斜弹轴承(322)之间还设有一个能将深沟球轴承(321)和圆锥斜弹轴承(322)隔离的隔离件(323)。
6.根据权利要求5所述的一种传动式圆形滚压刃口装置，其特征在于，所述的隔离件(323)包括处于同一平面内的内隔圈(323a)和外隔圈(323b)，且内隔圈(323a)位于深沟球轴承(321)的内圈和圆锥斜弹轴承(322)的内圈之间，外隔圈(323b)位于深沟球轴承(321)的外圈和圆锥斜弹轴承(322)的外圈之间。
【文档编号】B21D31/02GK203955863SQ201420384241
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】王菊生 申请人:中山市好生活电器有限公司