一种加工沟槽的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种在板料上加工沟槽的模具。一种加工沟槽的模具，包括上模及与上模位置相对的用于放置待加工的料板的下模，所述下模在与料板待冲出的沟槽的对应的位置设置有溢料孔，所述上模固定有冲头，冲头底部刀口的形状设计为料板上待冲出的沟槽的形状，冲头侧壁设有加强肋，并且冲头的加强肋的底部和刀口侧壁设有一弧形过渡面。本实用新型模具使用寿命长，加工出的沟槽品质稳定，槽深可达到料板厚度的2/3，并且产能高，生产成本低。
【专利说明】—种加工沟槽的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在板料上加工沟槽的模具。
【背景技术】
[0002]散热产品加工时，有时需要在料板上加工出沟槽，现有的加工工艺一般采用CNC铣槽，CNC铣槽工艺的精度高，品质稳定，但产能低，只有20PCS/小时，而且生产成本高达
2.50 元 /PCS。
[0003]在散热产品上加工出凹陷也有用冲压工艺，冲压工艺正常生产时产能高，生产成本低，但业内一般不使用冲压工艺加工沟槽，因为加工沟槽不同于加工普通的点状凹陷，常规冲压模具加工的沟槽会产生涨料、变形，品质不稳定，且冲头寿命短，易断裂，维修成本高，且沟槽深度限制在料厚的1/3以内。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新的在料板上加工出沟槽的模具，该模具使用寿命长，加工出的沟槽品质稳定，槽深可达到料板厚度的2/3。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种加工沟槽的模具，包括上模及与上模位置相对的用于放置待加工的料板的下模，所述下模在与料板待冲出的沟槽的对应的位置设置有溢料孔，所述上模固定有冲头，冲头底部刀口的形状设计为料板上待冲出的沟槽的形状，冲头侧壁设有加强肋，并且冲头的加强肋的底部和刀口侧壁设有一弧形过渡面。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本实用新型在冲头上加设有加强肋，显著提高了冲头的强度，而且在加强肋的底部和刀口侧壁设计了弧形过渡面，能够使刀口冲压料板的应力更好的释放，使刀口不易断裂，使用寿命可达8万冲次，维护成本低。
[0009]2、本实用新型的冲头在料板正面冲出沟槽后，料板背面会出现凸台，凸台只需用常规的切割机切除掉即可，虽然增加了工序，但是改善后产能高，可达360 PCS/小时，生产成本低，0.30元/PCS。
[0010]3、本实用新型冲出的沟槽无涨料，不变形，品质稳定，沟槽深度可达到料板厚度的2/3。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型加工出沟槽的料板的立体结构示意图。
[0012]图2为加工出沟槽的料板的切面形状示意图。
[0013]图3为冲头的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型所述模具与料板的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0016]如图f 4所示，一种加工沟槽的模具，包括上模及与上模位置相对的用于放置待加工的料板I的下模2，所述下模2在与料板I待冲出的沟槽3的对应的位置设置有溢料孔4，所述上模固定有冲头5，冲头5底部刀口 6的形状设计为料板I上待冲出的沟槽3的形状，冲头5侧壁设有具有一定厚度的加强肋7，并且冲头的加强肋的底部和刀口侧壁设有一弧形过渡面8。
[0017]使用该模具加工沟槽的方法为:
[0018]首先，将该模具装到冲床上，上模带动冲头5下压，刀口 6在料板I上冲压出沟槽3的形状，冲出的物料被压入下模的溢料孔4内，使料板背面产生凸台9 ;然后，用一常规切割机将产生的凸台9切除。将凸台9切除后，料板背面会留下切痕，在生产工序中，后工序会有拉丝工艺，可去除切痕。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加工沟槽的模具，其特征在于:包括上模及与上模位置相对的用于放置待加工的料板(I)的下模(2)，所述下模在与料板待冲出的沟槽(3)的对应的位置设置有溢料孔(4)，所述上模固定有冲头(5)，冲头底部刀口(6)的形状设计为料板上待冲出的沟槽的形状，冲头侧壁设有加强肋(7)，并且冲头的加强肋的底部和刀口侧壁设有一弧形过渡面(8)。
【文档编号】B21D28/14GK203917577SQ201420384407
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】姜文新, 邓中应, 谭弘平 申请人:惠州智科实业有限公司