自动扩孔冲孔一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动扩孔冲孔一体机，包括PLC控制器、机架，及位于机架上的扩孔机构、冲孔机构及移载机构，所述的PLC控制器控制移载机构搬送物料至扩孔机构及冲孔机构进行自动扩孔及冲孔。该实用新型将两台设备功能合并并优化，实现自动化运行，整个设备通过PLC控制，减少了人工成本，降低了作业强度。
【专利说明】自动扩孔冲孔一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种自动扩孔冲孔一体机。
【背景技术】
[0002]扩孔机及冲孔机广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的工件生产，现有的扩孔机和冲孔机为两台单独的设备，需要两个人手动进行操作。
[0003]储液罐统称储罐，其结构为单层、立式的卫生洁净型不锈钢容器设备，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液设备。储液罐生产中需先进行扩孔，再进行冲孔，由于储液罐的体积大，搬运不便，采用两台设备进行生产，占地面积大，且生产效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动扩孔冲孔机，将两台设备的功能合并并优化，从而减少成本，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]自动扩孔冲孔一体机，包括PLC控制器、机架，及位于机架上的扩孔机构、冲孔机构及移载机构，所述的PLC控制器控制移载机构搬送物料至扩孔机构及冲孔机构进行自动扩孔及冲孔。
[0006]其中，所述的机架包括三层架体，所述的移载机构位于第一层架体上，其包括移载气缸及移载臂，所述的移载气缸控制移载臂移动，所述的冲孔机构包括冲孔气液增压缸及其下端的冲孔模具，所述的冲孔气液增压缸位于第一层架体上，所述的扩孔机构和冲孔模具位于第二层架体上，第三层架体上设有传输带，第二层机架与第三层机架之间设有下料滑道。
[0007]进一步地,还包括自动送料机构,所述的自动送料机构上层为上料传送带,下层为放料盒传送带，所述的上料传送带与所述的第二层架体连接，所述的放料盒传送带与所述的第三层架体的传输带入口端连接。
[0008]进一步地，还包括拔料机构和位于其下方的旋转定位机构，所述的拔料机构安装于第一层架体下方，所述的旋转定位机构安装于第二层架体上方，扩孔机构的侧端。
[0009]进一步地，还包括出料无动力滚筒及位于其上方的盛料箱，所述的出料无动力滚筒设于传输带出口端。
[0010]优选地，所述的下料滑道底端还设有挡料气缸。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0012]1.将两台设备功能合并并优化，实现自动化运行，整个设备通过PLC控制，减少了人工成本，降低了作业强度。
[0013]2.该新型机架包括三层架体，实现空间利用的最大化，减小设备的占地面积，设有自动送料机构及下料滑道，实现产品自动输送，自动扩孔冲孔，完成后的产品通过下料滑道滑送至盛料箱，将生产的全过程自动化，大大提高了生产效率。
[0014]3.下料滑道底端还设有挡料气缸，可防止产品沿下料滑道飞出，保证产品落在传输带上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]主要组件符号说明:
[0017]1:机架，11:第一层架体，12:第二层架体，13:第三层架体，2:扩孔机构，31:冲孔气液增压缸，32:冲孔模具,41:移载气缸,42:移载臂,5:传输带,6:下料滑道,61:挡料气缸，7:自动送料机构,71:上料传送带,72:放料盒传送带,81:拔料机构,82:旋转定位机构，91:出料无动力滚筒，92:盛料箱。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0019]请参阅图1所示，本新型公开了自动扩孔冲孔一体机，包括PLC控制器(图中未示出)、机架1，及位于机架I上的扩孔机构2、冲孔机构及移载机构，机架I侧端设有自动送料机构7。PLC控制器控制移载机构搬送物料至扩孔机构2及冲孔机构进行自动扩孔及冲孔。
[0020]机架I包括三层架体,移载机构位于第一层架体11上，其包括移载气缸41及移载臂42，移载气缸41控制移载臂42移动，冲孔机构包括冲孔气液增压缸31及其下端的冲孔模具32，冲孔气液增压缸31位于第一层架体11上，扩孔机构2和冲孔模具32位于第二层架体12上，第三层架体13上设有传输带5，第二层架体12与第三层架体13之间设有下料滑道6，下料滑道6底端还设有挡料气缸61。机架I上还设有拔料机构81和位于其下方的旋转定位机构82，拔料机构81安装于第一层架体11下方，旋转定位机构82安装于第二层架体12上方，扩孔机构2的侧端。第三层架体13上还设有出料无动力滚筒91及位于出料无动力滚筒91上方的盛料箱92，出料无动力滚筒91设于传输带5出口端。
[0021]自动送料机构7上层为上料传送带71,下层为放料盒传送带72,上料传送带71与第二层架体12连接，放料盒传送带72与第三层架体13的传输带5入口端连接。
[0022]其工作过程如下:
[0023]1.线外生产人员将半成品投送至自动送料机构7的上料传送带71上，将放料盒投送到下层放料盒传送带72上，自动送料机构7运作，将半成品运至第二层架体12上，将放料盒运送至第三层架体13上。
[0024]2.半成品运至第二层架体12的旋转定位机构82上，通过旋转定位机构82将产品方向旋转为统一方向，拔料机构81将半成品的直径统一标准，以利于后续的加工。
[0025]3.移载气缸41控制移载臂42将半成品移送至扩孔机构2，扩孔机构2自动进行扩孔。
[0026]4.移载臂42将扩完孔的半成品移送至冲孔模具32上，冲孔气液增压缸31控制冲孔机构自动冲孔。
[0027]5.冲孔完成后的产品由移载臂42运送至下料滑道6处，由于挡料气缸61的作用，产品通过下料滑道6滑至第三层架体13上的传输带5的指定位置上，经由传输带5滑送至盛料箱92中。
[0028]将该自动扩孔冲孔机用于储液罐的生产中，可大大减小设备的占地面积，只需一人便可进行生产，降低了作业强度，极大的提高了生产效率。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动扩孔冲孔一体机，其特征在于:包括PLC控制器、机架，及位于机架上的扩孔机构、冲孔机构及移载机构，所述的PLC控制器控制移载机构搬送物料至扩孔机构及冲孔机构进行自动扩孔及冲孔，所述的机架包括三层架体，所述的移载机构位于第一层架体上，其包括移载气缸及移载臂，所述的移载气缸控制移载臂移动，所述的冲孔机构包括冲孔气液增压缸及其下端的冲孔模具，所述的冲孔气液增压缸位于第一层架体上，所述的扩孔机构和冲孔模具位于第二层架体上，第三层架体上设有传输带，第二层机架与第三层机架之间设有下料滑道。
2.如权利要求1所述的自动扩孔冲孔一体机，其特征在于:还包括自动送料机构，所述的自动送料机构上层为上料传送带，下层为放料盒传送带，所述的上料传送带与所述的第二层架体连接，所述的放料盒传送带与所述的第三层架体的传输带入口端连接。
3.如权利要求2所述的自动扩孔冲孔一体机，其特征在于:还包括拔料机构和位于其下方的旋转定位机构，所述的拔料机构安装于第一层架体下方，所述的旋转定位机构安装于第二层架体上方，扩孔机构的侧端。
4.如权利要求3所述的自动扩孔冲孔一体机，其特征在于:还包括出料无动力滚筒及位于其上方的盛料箱，所述的出料无动力滚筒设于传输带出口端。
5.如权利要求4所述的自动扩孔冲孔一体机，其特征在于:所述的下料滑道底端还设有挡料气缸。
【文档编号】B23P23/00GK204075709SQ201420445009
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】魏冬, 徐义祥 申请人:广州电装有限公司