限位销轴冷镦装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种限位销轴冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及四个模具，其中，送料机构与切断机构的位置对应；传送机构在送料机构以及四个模具之间移动送料；四个模具包括：用于整形工位料的第一模具；用于预凹限位销轴两端的第二模具；用于预成型限位销轴两端凸台的第三模具；用于成型花齿、成型两端的凸台，成型限位销轴尺寸的第四模具；四个模具依次排列。本实用新型提供的限位销轴冷镦装置，冷镦成型速度快；简化了限位销轴的加工工序，大大提高了生产效率；避免了工位料的金属流线组织切断，提高了限位销轴的强度；提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了凸台和花齿定位精准，提高了限位销轴的精度。
【专利说明】限位销轴冷镦装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种限位销轴冷镦装置。
【背景技术】
[0002]目前，汽车作为一种交通工具已经非常普及，限位销轴是汽车车门的重要零部件之一。请参考图3a至图3c，该限位销轴6包括带有凸台61的头部和带有花齿62的杆部，限位销轴6内部设有通孔，通孔分为上部孔和下部孔，上部孔和下部孔的内径不同，凸台61和花齿62相对位置要严格。
[0003]现有技术中生产该限位销轴6的工艺是采用CNC(数控机床)全加工的方式生产限位销轴6，但是采用CNC全加工的生产方式生产限位销轴6，生产一件限位销轴6消耗原材料110克，原材料利用率低，生产成本较高；采用机加工工艺，金属流线组织有切断，导致限位销轴6的强度低；并且凸台61和花齿62很难精准定位，加工工序繁杂，导致生产效率过低。
实用新型内容
[0004]为了提高限位销轴的强度和精度，简化加工工序，提高生产效率和原材料利用率，本实用新型提供一种限位销轴冷镦装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种限位销轴冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及四个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及四个模具之间移动送料；所述四个模具包括:用于整形工位料的第一模具；用于预凹限位销轴两端的第二模具；用于预成型限位销轴两端凸台的第三模具；用于成型花齿、成型两端的凸台，成型限位销轴尺寸的第四模具；所述四个模具依次排列。
[0006]作为优选，所述四个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述主模垫块和所述主模仁连接后固定在所述主模壳中，所述主模顶针上方贯穿所述主模仁至所述主模型腔，所述主模顶针下方连接有主模顶棒；所述冲模包括冲模壳和冲模顶针，所述冲模顶针上方连接有冲模顶棒，所述冲模顶针下方穿出所述冲模壳。
[0007]作为优选，所述传送机构为夹子。
[0008]作为优选，所述四个模具安装于压造力为130?150吨的冷镦机上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过四个模具依次对工位料进行冷镦处理，由于本实用新型提供的限位销轴冷镦装置，设有送料机构、切断机构和传送机构，工位料冷镦过程中自动移动，模具冷镦成型速度快；并且由于不需要机加工凸台和花齿，简化了限位销轴的加工工序，大大提高了限位销轴的生产效率；由于不需要机加工凸台和花齿，避免了工位料的金属流线组织切断，金属流线组织完整，提高了限位销轴的强度；并且产生的废屑大大减少，提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了凸台和花齿定位精准，提高了限位销轴的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一【具体实施方式】中的限位销轴冷镦装置的结构示意图；
[0011]图2a是本实用新型一【具体实施方式】中的第四模具合模时的结构示意图；
[0012]图2b是本实用新型一【具体实施方式】中的第四模具开模时的结构示意图；
[0013]图3a是限位销轴的主视图；
[0014]图3b是限位销轴的后视图；
[0015]图3c是图3a的右视图。
[0016]图中所示:1、送料机构，2、切断机构，3、传送机构，4、模具，41、第一模具，42、第二模具，43、第三模具，44、第四模具，401、主模壳，402、主模垫块，403、主模顶针，404、主模仁，405、主模型腔，406、主模顶棒，407、冲模壳，408、冲模顶针，409、冲模顶棒，5、工位料，6、限位销轴，61、凸台，62、花齿。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细描述。需要说明的是，本实用新型的附图均采用简化的形式，均使用非精准的比例，仅用以辅助说明本实用新型实施方式的目的。
[0018]请参考图1，并结合图3a至图3c，本实用新型的限位销轴冷镦装置，用于冷镦成型限位销轴6，包括送料机构1、切断机构2、传送机构3以及四个模具4，其中，所述送料机构I与所述切断机构2的位置对应；所述传送机构3在所述送料机构I以及四个模具4之间移动送料；所述四个模具4包括:用于整形工位料5的第一模具41，用于预凹限位销轴6两端的第二模具42 ;用于预成型限位销轴6两端凸台61的第三模具43 ;用于成型花齿62、成型限位销轴6两端的凸台61，成型限位销轴6尺寸的第四模具44 ;所述四个模具4依次排列。
[0019]请参考图2a和图2b，并结合图1，作为优选，所述四个模具4均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，以图2a和图2b中的所述第四模具44为例，所述主模包括主模壳401、主模垫块402、主模顶针403以及主模仁404，所述主模仁404中设有主模型腔405 ;所述主模垫块402和所述主模仁404连接后固定在所述主模壳401中，所述主模顶针403上方贯穿所述主模仁404至所述主模型腔405，所述主模顶针403下方连接有主模顶棒406，用于辅助所述主模顶针403 ;所述冲模包括冲模壳407和冲模顶针408，所述冲模顶针408上方连接有冲模顶棒409，所述冲模顶针408下方穿出所述冲模壳407。所述冲模顶针408和所述冲模顶棒409起到将工位料5推入所述主模型腔405的作用。
[0020]所述传送机构3为夹子。
[0021]所述四个模具4安装于压造力为130?150吨的冷镦机上。
[0022]请参考图3a至图3c，并结合图1，采用上述限位销轴冷镦装置生产限位销轴6的工艺，包括以下步骤:
[0023](I)采用所述送料机构I送工位料5，采用所述切断机构2剪切工位料5，用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第一模具41 ；
[0024](2)采用所述第一模具41整形工位料5，第一模具41使工位料5整体成型为圆柱形状；
[0025](3)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第二模具42，采用所述第二模具42用于预凹限位销轴6的两端；
[0026](4)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第三模具43，采用第三模具43预成型限位销轴6两端的凸台61 ;
[0027](5)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第四模具44，采用所述第四模具44成型杆部的花齿62、限位销轴6的两端的凸台61，成型限位销轴6尺寸；
[0028](6)将步骤(5)冷镦得到的限位销轴6的毛胚件清洗，采用机加工方式钻孔，使限位销轴6内部形成通孔，上部孔和下部孔的内径不同，所以钻孔可以分为两步完成，然后进行热处理；表面处理，得到限位销轴6。
[0029]先预凹限位销轴6的两端，然后再预成型限位销轴6两端的凸台61，可以减少工位料5所在预成型凸台61过程中所承受的力。
[0030]工位料5可以直接通过购买获得；热处理是为了保证零件机械性能；表面处理可以采用电镀的方式，可以提高限位销轴6表面的耐腐蚀性能。
[0031]本实用新型通过四个模具4依次对工位料5进行冷镦处理，由于本实用新型提供的限位销轴冷镦装置，设有送料机构1、切断机构2和传送机构3，工位料5冷镦过程中自动移动，模具4冷镦成型速度快；并且由于不需要机加工凸台61和花齿62，简化了限位销轴6的加工工序，大大提高了限位销轴6的生产效率，生产速度是每分钟60支只限位销轴6 ；由于不需要机加工凸台61和花齿62，避免了工位料5的金属流线组织切断，金属流线组织完整，提高了限位销轴6的强度；并且产生的废屑大大减少，生产一件限位销轴6消耗原材料90克，提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了凸台61和花齿62定位精准，提高了限位销轴6的精度。
[0032]本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种限位销轴冷镦装置，其特征在于，包括送料机构、切断机构、传送机构以及四个模具，其中， 所述送料机构与所述切断机构的位置对应； 所述传送机构在所述送料机构以及四个模具之间移动送料； 所述四个模具包括: 用于整形工位料的第一模具； 用于预凹限位销轴两端的第二模具； 用于预成型限位销轴两端凸台的第三模具； 用于成型花齿、成型两端的凸台，成型限位销轴尺寸的第四模具； 所述四个模具依次排列。
2.根据权利要求1所述的限位销轴冷镦装置，其特征在于，所述四个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述主模垫块和所述主模仁连接后固定在所述主模壳中，所述主模顶针上方贯穿所述主模仁至所述主模型腔，所述主模顶针下方连接有主模顶棒；所述冲模包括冲模壳和冲模顶针，所述冲模顶针上方连接有冲模顶棒，所述冲模顶针下方穿出所述冲模壳。
3.根据权利要求1所述的限位销轴冷镦装置，其特征在于，所述传送机构为夹子。
4.根据权利要求1所述的限位销轴冷镦装置，其特征在于，所述四个模具安装于压造力为130?150吨的冷镦机上。
【文档编号】B21J13/02GK204094036SQ201420463266
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】林勇德, 狄志朋, 任新锋, 路凤 申请人:宾科汽车紧固件（昆山）有限公司