一种组合刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合刀具，包括刀柄和刀体，所述刀柄与刀体一体成型，刀体上周向设置排屑槽，所述刀体上包括扩孔段和成型段，扩孔段和成型段均沿周向设有与所述排屑槽相间设置的刀片，扩孔段的刀片的刃面且夹角为90°，成型段的刀片外侧具有若干刃面。采用了上述的方案，将刀体设置成两段式，先对工件进行扩孔，再对工件进行成型加工，避免了直接对工件进行孔成型加工而造成刀具的受损和工件的报废，有效提高了刀具的使用寿命，降低工件的报废率；改变以往直接在刀体上设置切削刃转而在刀体上设置刀片，避免了刀具切削刃受损刀具就直接报废，有效节约了刀具材料，降低加工成本。
【专利说明】—种组合刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种用于加工高压油泵座的组合刀具。
【背景技术】
[0002]目前，加工高压油泵座的加工工艺较为复杂，生产效率低，效益不高。加工过程中需要采用多种刀具，多种刀具的多次安装对刀会导致精度偏差。再者，刀具不够锋利，其切削刃在切削的过程中受力较大，容易出现崩断，不利于生产的正常进行。另外，若是高压油泵座的加工存在瑕疵，便会为安装相应的零部件带来不便，甚至会使高压油泵座报废。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的组合刀具。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种组合刀具，包括刀柄和刀体，所述刀柄与刀体一体成型，刀体上周向设置排屑槽，所述刀体上包括扩孔段和成型段，扩孔段和成型段均沿周向设有与所述排屑槽相间设置的刀片，扩孔段的刀片的刃面且夹角为90°，成型段的刀片外侧具有若干刃面。
[0006]进一步地,所述成型段的刀片的刃面包括小刃面、双刃面与竖直刃面。
[0007]更进一步地,所述小刃面和竖直刃面与刀体轴线平行,双刃面的其中一刃面与刀体轴线平行，另一刃面与刀体轴线垂直。
[0008]更进一步地，所述小刃面与双刃面之间、双刃面与竖直刃面之间倾斜面过渡，分别为第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面长Rl为1.5mm，与刀体轴线夹角α I为15°，第二倾斜面长R2为2mm，与刀体轴线夹角α 2为20°。
[0009]采用了上述的方案，将刀体设置成两段式，先对工件进行扩孔，再对工件进行成型加工，避免了直接对工件进行孔成型加工而造成刀具的受损和工件的报废，有效提高了刀具的使用寿命，降低工件的报废率；改变以往直接在刀体上设置切削刃转而在刀体上设置刀片，避免了刀具切削刃受损刀具就直接报废，有效节约了刀具材料，降低加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的实施例1结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的实施例2结构示意图；
[0012]图3为成型段刀片示意图；
[0013]图中，I为刀柄，2为刀体，3为排屑槽，4为小刃面，5为双刃面，6为竖直刃面，7为第一倾斜面，8为第二倾斜，9为，10为限位凸起
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]实施例1:
[0016]参见图1和3，一种组合刀具，包括刀柄I和刀体2，刀柄与刀体一体成型，刀柄直径d为(20-0.015)?(20-0.002) mm，长L为50mm，刀体长LI为65mm。刀体上周向设置排屑槽3，排屑槽尾部圆弧面过渡并逐渐与刀体的外圆周面相交。刀体上包括扩孔段和成型段，扩孔段和成型段均沿周向设有与所述排屑槽相间设置的刀片，刀片等厚度。扩孔段的刀片的刃面且夹角为90°，外径Dl大小为(25.6-0.01)?(25.6+0.01)mm。成型段的刀片外侧具有小刃面4、双刃面5与竖直刃面6，小刃面和竖直刃面均与刀体轴线平行，小刃面外径与扩孔刀外径相等，竖直刃面的外径D2大小为37?(37+0.l)mm，双刃面的其中一刃面与刀体轴线平行，且轴向长度L2为11mm，另一刃面与刀体轴线垂直，其外径大D3小为(34.6-0.01)?(34.6+0.01)mm,内径D4大小为26.825mm,且该刃面与刀体端面的距离L3为35_。小刃面与双刃面之间、双刃面与竖直刃面之间倾斜面过渡，量倾斜面分别为第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面7长Rl为1.5mm，与刀体轴线夹角α I为15°，第二倾斜面8长R2为2mm，与刀体轴线夹角α 2为20°。
[0017]将刀体设置成两段式，先通过刀具的扩孔段对工件进行扩孔，再通过成型段对工件进行成型加工，避免了直接对工件进行孔成型加工而造成刀具的受损和工件的报废，有效提高了刀具的使用寿命，降低工件的报废率。改变以往直接在刀体上设置切削刃转而在刀体上设置刀片，避免了刀具切削刃受损刀具就直接报废，有效节约了刀具材料，降低加工成本；刀片采用焊接方式与刀体连接，刀片受损后直接更换刀片即可，提高了生产效率；刀片的所述参数，起到导向并参与切削，保证加工工件表面精度。工件经过成型段加工后一次成型，避免了采用多种刀具导致的精度偏差，提高了生产效率。
[0018]实施例2:
[0019]一种组合刀具，包括实施例1中所述结构。
[0020]为避免刀片沿刀体轴线脱离刀体，在刀体上、扩孔段的刀片和成型段的刀片之间设置与刀体一体成型的限位凸起10，限位凸起处上述作用外，同时还对扩孔刀和成型刀的刀片起到支撑限位的作用，避免刀片在扩孔、切削过程受到挤压而崩裂，提高刀片使用寿命O
[0021]为提高扩孔的定位精度，在刀体末端中央设置中心孔，中心孔中设定位钻9。
[0022]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种组合刀具，包括刀柄和刀体，所述刀柄与刀体一体成型，刀体上周向设置排屑槽，其特征在于:所述刀体上包括扩孔段和成型段，扩孔段和成型段均沿周向设有与所述排屑槽相间设置的刀片，扩孔段的刀片的刃面夹角为90°，成型段的刀片外侧具有若干刃面。
2.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于:所述成型段的刀片的刃面包括小刃面、双刃面与竖直刃面。
3.根据权利要求2所述的一种组合刀具，其特征在于:所述小刃面和竖直刃面与刀体轴线平行，双刃面的其中一刃面与刀体轴线平行，另一刃面与刀体轴线垂直。
4.根据权利要求2或3所述的一种组合刀具，其特征在于:所述小刃面与双刃面之间、双刃面与竖直刃面之间倾斜面过渡，分别为第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面长Rl为.1.5_，与刀体轴线夹角α I为15°，第二倾斜面长R2为2_，与刀体轴线夹角α 2为20°。
【文档编号】B23B51/00GK204148580SQ201420501288
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】曹大龙 申请人:常州市海伦工具有限公司