一种棒材截料机的抬料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种棒材截料机的抬料装置，属于机床【技术领域】。它解决了现有的棒材截料机对棒材夹持时会抵消刀座驱动力的问题。本棒材截料机的抬料装置，棒材截料机包括机架，机架端面上滑动连接有刀座，抬料装置包括刀座上固连有抬料油缸，该抬料油缸的活塞杆轴向与刀座的滑动方向一致，抬料油缸的活塞杆上固连有抬料滑块，抬料滑块与刀座相对，且两者之间形成用于夹持棒材的空隙。本棒材截料机的抬料装置能够将棒材夹紧，同时不会抵消刀座的驱动力。
【专利说明】 一种棒材截料机的抬料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床【技术领域】，涉及一种棒材截料机的抬料装置。
【背景技术】
[0002]金属材料是建筑和工业制造不可或缺的原材料，其应用广泛、品种繁多，包括钢材、铜材和铝材等，根据金属原材料断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材、棒材等，其中棒材特指横截面呈圆形、六角形等形状规则的直条状金属，而横截面呈圆形的棒材，截断后可用于加工轴类零件，具有较好的机械强度，由于棒材生产出来后长度较长，加工时需要按照长度需要将其剪断，因此需要专业的截断设备。
[0003]如中国发明专利申请(申请号:02267693.7)公开了一种棒料的无屑切断装置，特别是一种精密棒材剪切装置，其特征是在左、右墙板之间有固定模板和由主缸推动的活动模板，固定模板和活动模板上都有定模和可以移动夹紧棒料的动模，两块模板上的定模和动模的刃口平面相互贴靠，并与活动模板的移动方向平行，该剪切装置特别适用于具有较高精度棒料的切断，经其切断的料可直接用于冷挤压、冷锻等工序，该切断装置通过活动模板移动来切断棒材，与此同时，为了防止棒材在切断过程中出现弯折、撕裂等造成切断面不平整，该切断装置还设置了动模，动模在气缸的作用下顶在棒材上，与活动模板一起夹紧棒材，但是活动模板在切断过程中需要同时推动棒材和动模，即动模的夹紧力会抵消活动模板的部分驱动力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒材截料机的抬料装置，本棒材截料机的抬料装置能够将棒材夹紧，同时不会抵消刀座的驱动力。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种棒材截料机的抬料装置，棒材截料机包括机架，所述机架端面上滑动连接有刀座，其特征在于，所述抬料装置包括刀座上固连有抬料油缸，该抬料油缸的活塞杆轴向与刀座的滑动方向一致，所述抬料油缸的活塞杆上固连有抬料滑块，所述抬料滑块与刀座相对，且两者之间形成用于夹持棒材的空隙。
[0006]截料机上开设有出料孔，棒材从出料孔伸出设定长度，刀座上固连有动刀，动刀与棒材的一侧侧壁相抵靠，同时抬料油缸驱动抬料滑块移动，并使抬料滑块抵靠在棒材另一侧侧壁上，即棒材需要被截断下来的部分被刀头和抬料滑块夹紧，然后刀座移动，即刀头对棒材进行截断，在截断过程中，由于抬料油缸是与刀座固连在一起的，因此抬料油缸与抬料滑块均会与刀座一起移动，刀头与抬料块对棒材的夹紧力保持不变，直到棒材被截断，刀座回复移动，同时抬料滑块也在抬料油缸的作用下回复移动，整个过程抬料滑块不会抵消刀座的驱动力。
[0007]在上述的棒材截料机的抬料装置中，所述刀座上固连有两导向杆，该两导向杆的长度方向与刀座的滑动方向一致，上述抬料油缸固连在两导向杆的自由端端部，所述抬料滑块上开设有两导向孔，所述两导向杆分别穿过两导向孔。抬料油缸通过两导向杆固连在刀座上，能够与刀座一起移动，同时与刀座之间具有抬料滑块移动的空间，而抬料滑块则通过导向孔滑动套设在导向杆上，对抬料滑块移动提供导向，使其移动更加平稳。
[0008]在上述的棒材截料机的抬料装置中，所述抬料滑块包括抬料座和抬料块，上述导向孔开设在抬料座上，所述抬料座上开设有连接槽，上述抬料块插接在连接槽内并通过螺钉相固连。抬料块位于两导向杆之间，抬料块可采拆卸连接在抬料座上，方便对抬料块的检修和更换。
[0009]在上述的棒材截料机的抬料装置中，所述机架端面上分别固连有两条状的导向块一，所述两导向块一相平行，且两相对侧面均为向内倾斜的斜面，所述刀座呈矩形块状，刀座的两相对端面均为斜面，所述刀座滑动连接在两导向块一之间，且刀座的两斜面与两导向块一的斜面相贴合抵靠。两导向块一之间通过斜面形成一个燕尾槽，刀座则滑动连接在该燕尾槽内，同时由于驱动机构对刀座的驱动力方向不一定完全沿着刀座的移动方向，因此通过刀座的两斜面与两导向块一的斜面相贴合抵靠，使其沿直线移动更加平稳。
[0010]在上述的棒材截料机的抬料装置中，所述机架端面上还固连有两条状的导向块二，所述两导向块二相平行，且在两相对侧面上均沿长度方向开设有导向槽，所述抬料座呈矩形板状，该抬料座的两相对边沿滑动连接在两导向槽内。两导向块二为抬料座提供导向，使其移动和夹紧棒材时保持稳定。
[0011]在上述的棒材截料机的抬料装置中，所述机架上还设有刀座驱动机构，所述驱动机构包括驱动油缸、主传动杆、上传动杆、下传动杆和支撑杆，所述驱动油缸的后端摆动连接在机架的端面上，所述主传动杆转动连接在机架端面上，主传动杆的一端与上传动杆的一端相铰接，所述上传动杆的另一端与刀座相铰接，所述主传动杆的另一端与下传动杆的一端相铰接，所述下传动杆的另一端与驱动油缸的活塞杆相铰接，所述支撑杆的一端铰接在机架端面上，另一端与驱动油缸的活塞杆相铰接。驱动油缸的活塞杆伸缩能够通过下传动杆驱动主传动杆摆动，主传动杆为杠杆原理,能够通过上传动杆驱动刀座移动,其中主传动杆与机架的铰接点到下端的距离大于到上端的距离，即通过改变力臂长度起到增力效果，与此同时，通过下传动杆和上传动杆的传动也能够起到增力效果，从而将驱动油缸对下传动杆的驱动力逐级扩大至上传动杆对刀座较大的推送力。当然在实际生产过程中，根据需要驱动机构也可以包括驱动电机、惯性轮和连杆组件，驱动电机驱动惯性轮转动，惯性轮通过连杆组件与刀座相连接，连杆组件能够将惯性轮的转动转化为刀座的移动，该种连杆组件较为常见，整体能够实现刀座对棒材的截断工序。
[0012]在上述的棒材截料机的抬料装置中，所述两导向杆的自由端固连有一固定座，在固定座上开设有通孔，上述抬料油缸固定在固定座上，且抬料油缸的活塞杆滑动穿过通孔，上述抬料座固连在活塞杆的伸出端端部。固定座用于抬料油缸的固定，使得抬料油缸的活塞杆能够位于两导向杆之间并与刀头对齐。
[0013]与现有技术相比，本棒材截料机的抬料装置具有以下优点:
[0014]1、由于抬料油缸是与刀座固连在一起的，抬料油缸、抬料座以及抬料块均会与刀座一起移动，刀头与抬料块对棒材的夹紧力保持不变，直到棒材被截断，整个过程抬料块不会抵消刀座的驱动力，减少驱动机构的负担。
[0015]2、由于刀头对棒材进行截断时，抬料块能够始终抵靠在棒材上，并与刀头一起将棒材夹紧，因此棒材不会出现弯折或者撕裂，棒材的截断面更加平整。。
[0016]3、由于抬料油缸固定在两导向杆上，同时导向杆对抬料座移动提供导向，使其移动更加平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本抬料装置的结构示意图。
[0018]图2是本抬料装置的局部结构剖视图。
[0019]图3是本抬料装置另一个视角的局部结构剖视图。
[0020]图中，1、机架；11、出料孔；2、刀座；3、抬料油缸；31、抬料滑块；311、抬料座；312、抬料块；33、连接槽；4、驱动机构；41、驱动油缸；42、主传动杆；43、上传动杆；44、下传动杆；45、支撑杆；5、导向杆；51、固定座；6、导向块一 ；7、导向块二 ；71、导向槽。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，一种棒材截料机的抬料装置，棒材截料机包括机架1，机架I 一端端面上开设有出料孔11，棒材从出料孔11伸出设定长度，抬料装置包括机架I端面在出料孔11一侧滑动连接有刀座2，在刀座2上固连有刀头，刀座2上还固连有抬料油缸3，该抬料油缸3的活塞杆轴向与刀座2的滑动方向一致，所述抬料油缸3的活塞杆上固连有抬料滑块31，抬料滑块31包括抬料座311和抬料块312，抬料块312固连在抬料座311上，该抬料块312位于出料孔11的另一侧，且抬料块312与刀头相对，机架I上设有能够驱动刀座2移动的驱动机构4。棒材从出料孔11伸出时，刀头与棒材的一侧侧壁相抵靠，同时抬料油缸3驱动抬料座311移动，并使抬料块312抵靠在棒材另一侧侧壁上，即棒材需要被截断下来的部分被刀头和抬料块312夹紧，然后驱动机构4驱动刀座2移动，即刀头对棒材进行截断，在截断过程中，由于抬料油缸3是与刀座2固连在一起的，因此抬料油缸3、抬料座311以及抬料块312均会与刀座2 —起移动，刀座2头与抬料块312对棒材的夹紧力保持不变，直到棒材被截断，刀座2回复移动，同时抬料座311也在抬料油缸3的作用下回复移动，整个过程抬料块312不会抵消刀座2的驱动力，减少驱动机构4的负担。
[0023]具体来说，结合图2、图3所不,刀座2上固连有两导向杆5,该两导向杆5的长度方向与刀座2的滑动方向一致，抬料油缸3固连在两导向杆5的自由端端部，抬料座311上开设有两导向孔，两导向杆5分别穿过两导向孔，刀头位于两导向杆5之间，抬料油缸3通过两导向杆5固连在刀座2上，能够与刀座2 —起移动，同时与刀座2之间具有抬料座311移动的空间，而抬料座311则通过导向孔滑动套设在导向杆5上，对抬料座311移动提供导向，使其移动更加平稳。机架I端面上分别固连有两条状的导向块一 6，两导向块一 6相平行，且两相对侧面均为向内倾斜的斜面，刀座2呈矩形块状，刀座2的两相对端面均为斜面，刀座2滑动连接在两导向块一 6之间，且刀座2的两斜面与两导向块一 6的斜面相贴合抵靠，两导向块一 6之间通过斜面形成一个燕尾槽，刀座2则滑动连接在该燕尾槽内，同时由于驱动机构4对刀座2的驱动力方向不一定完全沿着刀座2的移动方向，因此通过刀座2的两斜面与两导向块一 6的斜面相贴合抵靠，使其沿直线移动更加平稳。机架I端面上还固连有两条状的导向块二 7，两导向块二 7相平行，且在两相对侧面上均沿长度方向开设有导向槽71，抬料座311呈矩形板状，该抬料座311的两相对边沿滑动连接在两导向槽71内，两导向块二 7为抬料座311提供导向，使其移动和夹紧棒材时保持稳定。抬料座311上开设有连接槽33，抬料块312插接在连接槽33内并通过螺钉相固连，抬料块312可采拆卸连接在抬料座311上，方便对抬料块312的检修和更换。两导向杆5的自由端固连有一固定座51，在固定座51上开设有通孔，抬料油缸3固定在固定座51上，且抬料油缸3的活塞杆滑动穿过通孔，抬料座311固连在活塞杆的伸出端端部，固定座51用于抬料油缸3的固定，使得抬料油缸3的活塞杆能够位于两导向杆5之间并与刀头对齐。
[0024]驱动机构4包括驱动油缸41、主传动杆42、上传动杆43、下传动杆44和支撑杆45，驱动油缸41的后端摆动连接在机架I的端面上，主传动杆42转动连接在机架I端面上，主传动杆42的一端与上传动杆43的一端相铰接,上传动杆43的另一端与刀座2相铰接,主传动杆42的另一端与下传动杆44的一端相铰接,下传动杆44的另一端与驱动油缸41的活塞杆相铰接，支撑杆45的一端铰接在机架I端面上，另一端与驱动油缸41的活塞杆相铰接,驱动油缸41的活塞杆伸缩能够通过下传动杆44驱动主传动杆42摆动，主传动杆42为杠杆原理,能够通过上传动杆43驱动刀座2移动，其中主传动杆42与机架I的铰接点到下端的距离大于到上端的距离，即通过改变力臂长度起到增力效果，与此同时，通过下传动杆44和上传动杆43的传动也能够起到增力效果，从而将驱动油缸41对下传动杆44的驱动力逐级扩大至上传动杆43对刀座2较大的推送力。当然在实际生产过程中，根据需要驱动机构4也可以包括驱动电机、惯性轮和连杆组件，驱动电机驱动惯性轮转动，惯性轮通过连杆组件与刀座2相连接，连杆组件能够将惯性轮的转动转化为刀座2的移动，该种连杆组件较为常见，整体能够实现刀座2对棒材的截断工序。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了机架1、出料孔11、刀座2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种棒材截料机的抬料装置，棒材截料机包括机架(I)，所述机架(I)端面上滑动连接有刀座(2)，其特征在于，所述抬料装置包括刀座(2)上固连有抬料油缸(3)，该抬料油缸(3)的活塞杆轴向与刀座(2)的滑动方向一致，所述抬料油缸(3)的活塞杆上固连有抬料滑块(31)，所述抬料滑块(31)与刀座(2)相对，且两者之间形成用于夹持棒材的空隙。
2.根据权利要求1所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述刀座(2)上固连有两导向杆(5),该两导向杆(5)的长度方向与刀座⑵的滑动方向一致，上述抬料油缸(3)固连在两导向杆(5)的自由端端部，所述抬料滑块(31)上开设有两导向孔，所述两导向杆(5)分别穿过两导向孔。
3.根据权利要求2所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述抬料滑块(31)包括抬料座(311)和抬料块(312)，上述导向孔开设在抬料座(311)上，所述抬料座(311)上开设有连接槽(33)，上述抬料块(312)插接在连接槽(33)内并通过螺钉相固连。
4.根据权利要求3所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述机架(I)端面上分别固连有两条状的导向块一 ￠)，所述两导向块一(6)相平行，且两相对侧面均为向内倾斜的斜面，所述刀座(2)呈矩形块状，刀座(2)的两相对端面均为斜面，所述刀座(2)滑动连接在两导向块一(6)之间，且刀座(2)的两斜面与两导向块一(6)的斜面相贴合抵靠。
5.根据权利要求3所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述机架(I)端面上还固连有两条状的导向块二(7)，所述两导向块二(7)相平行，且在两相对侧面上均沿长度方向开设有导向槽(71)，所述抬料座(311)呈矩形板状，该抬料座(311)的两相对边沿滑动连接在两导向槽(71)内。
6.根据权利要求4或5所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述机架(I)上还设有刀座驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括驱动油缸(41)、主传动杆(42)、上传动杆(43)、下传动杆(44)和支撑杆(45)，所述驱动油缸(41)的后端摆动连接在机架(I)的端面上，所述主传动杆(42)转动连接在机架(I)端面上,主传动杆(42)的一端与上传动杆(43)的一端相铰接，所述上传动杆(43)的另一端与刀座(2)相铰接，所述主传动杆(42)的另一端与下传动杆(44)的一端相铰接，所述下传动杆(44)的另一端与驱动油缸(41)的活塞杆相铰接，所述支撑杆(45)的一端铰接在机架(I)端面上，另一端与驱动油缸(41)的活塞杆相铰接。
7.根据权利要求4或5所述的棒材截料机的抬料装置，其特征在于，所述两导向杆(5)的自由端固连有一固定座(51)，在固定座(51)上开设有通孔，上述抬料油缸(3)固定在固定座(51)上，且抬料油缸(3)的活塞杆滑动穿过通孔，上述抬料座(311)固连在活塞杆的伸出端端部。
【文档编号】B23D33/00GK204094232SQ201420518496
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】马文强 申请人:台州市良曜成套设备有限公司