一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置，包括位于上部的气缸、用于驱动气缸工作的电磁阀、设置于气缸底部的气缸导杆、设置于气缸导杆下端的移动切刀，所述气缸通过气缸导杆驱动移动切刀在竖直方向上做直线往复运动；包括位于气缸下部的用于放置待剪切长条针脚的金属左导轨、位于气缸下部且与金属左导轨间隔设置的金属右导轨、12V电源及用于控制12V电源通断的电源开关，所述12V电源正极连接于金属左导轨、负极连接于电磁阀负极，所述电磁阀正极连接于金属右导轨；包括金属材质的定位卡板，所述定位卡板设置于金属右导轨上。本实用新型能够实现自动化操作，切脚效率高、精确度高，操作方便。
【专利说明】一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及针脚切割【技术领域】，具体是涉及一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，液晶显示屏针脚定量剪切还是通过人工手动操作,在裁纸刀刀板上横向粘贴有一长条形亚克力板，刀板下面压着一个L形卡尺，量好需要切割的针脚数量后把卡尺用双面胶固定在刀板底面，然后向卡尺方向移动针脚，碰上卡尺就手动切一刀。凭手工操作，其切脚数量准确性、可靠性和时效性较差，导致切脚过程中具体存在如下问题:
[0003](I)在切脚过程中由于是移动针脚碰上卡尺后人工手动切刀，速度快的时候可能发生并未碰上就会切割的情况，因为针脚的间距只有1.27MM，凭人工感觉判断是不够精确的，有可能会发生少脚的情况。
[0004](2)在切脚过程中，经常需要大批量进行切脚生产，人工切割掉这么多的针脚费时费力，极易疲劳，甚至造成切到手的劳动事故。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于高效自动剪切针脚的液晶显示屏针脚自动定量剪切装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置，包括位于上部的气缸、与气缸连接且用于驱动气缸工作的电磁阀、设置于气缸底部的气缸导杆、设置于气缸导杆下端的移动切刀，所述气缸通过气缸导杆驱动移动切刀在竖直方向上做直线往复运动；
[0007]包括位于气缸下部的用于放置待剪切长条针脚的金属左导轨、位于气缸下部且与金属左导轨间隔设置的金属右导轨、12V电源及用于控制12V电源通断的电源开关，所述12V电源正极连接于金属左导轨、负极连接于电磁阀负极，所述电磁阀正极连接于金属右导轨；
[0008]包括金属材质的定位卡板，所述定位卡板设置于金属右导轨上。
[0009]在上述方案基础上，所述定位卡板可移动滑动设置于金属右导轨上，所述定位卡板底面嵌入有与金属右导轨相对应的滑槽，有顶紧螺杆贯穿滑槽侧壁顶紧于金属右导轨。
[0010]在上述方案基础上，还包括有中空的安全防护罩，所述安全防护罩设置于气缸底部，所述移动切刀置于安全防护罩内。
[0011]在上述方案基础上，所述安全防护罩底端与金属左导轨或金属右导轨之间的垂直间距为4mm-6mm。
[0012]在上述方案基础上，所述安全防护罩底端与金属左导轨或金属右导轨之间的垂直间距为5謹。
[0013]优选的，所述安全防护罩为圆筒状。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:其中，12V电源(属于低电压，对人体没有任何危险)负极直接连线于电磁阀负极，正极连线于金属左导轨，金属右导轨连线于电磁阀正极；打开电源开关，人工移动放置在金属左导轨上的待剪切的长条针脚，使之与定位卡板接触，由于长条针脚、金属左导轨、金属右导轨及定位卡板均是金属材质，长条针脚与定位卡板接触后，电路导通，电磁阀导通进而驱动打开气缸上部进气阀门，致使气缸导杆向下运动带动移动切刀切断针脚，长条针脚被切断后，长条针脚便不与定位卡板接触，电路立即断开，电磁阀恢复常态接通气缸下部进气，气缸导杆收缩带回移动切刀；再次移动长条针脚碰上定位卡板，电路再次导通，系统重复一次运行；如此，自动化操作，切脚效率高、精确度高，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型12V电源连接关系不意图。
[0017]图中标号为:1-气缸，11-气缸导杆，2-移动切刀,3-金属左导轨,4-金属右导轨，5-长条针脚，6-定位卡板，7-顶紧螺杆，8-安全防护罩，9-电磁阀。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]参照图1和图2可知,一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置,包括位于上部的气缸1、与气缸I连接且用于驱动气缸I工作的电磁阀9、设置于气缸I底部的气缸导杆11、设置于气缸导杆11下端的移动切刀2,所述气缸I通过气缸导杆11驱动移动切刀2在竖直方向上做直线往复运动；包括位于气缸I下部的用于放置待剪切长条针脚5的金属左导轨3、位于气缸I下部且与金属左导轨3间隔设置的金属右导轨4、12V电源及用于控制12V电源通断的电源开关，所述12V电源正极连接于金属左导轨3、负极连接于电磁阀9负极，所述电磁阀9正极连接于金属右导轨4 ;包括金属材质的定位卡板6，所述定位卡板6设置于金属右导轨4上。
[0021]其中，12V电源(属于低电压，对人体没有任何危险)负极直接连线于电磁阀9负极，正极连线于金属左导轨3，金属右导轨4连线于电磁阀9正极；打开电源开关，人工移动放置在金属左导轨3上的待剪切的长条针脚5，使之与定位卡板6接触，由于长条针脚5、金属左导轨3、金属右导轨4及定位卡板6均是金属材质，长条针脚5与定位卡板6接触后，电路导通，电磁阀9导通进而驱动打开气缸I上部进气阀门，致使气缸导杆11向下运动带动移动切刀2切断长条针脚5，长条针脚5被切断后，长条针脚5便不与定位卡板6接触，电路立即断开，电磁阀9恢复常态接通气缸I下部进气，气缸导杆11收缩带回移动切刀2 ;再次移动长条针脚5碰上定位卡板6，电路再次导通，系统重复一次运行；如此，自动化操作，切脚效率高、精确度高，操作方便。
[0022]进一步参照图1所示，所述定位卡板6可移动滑动设置于金属右导轨4上，所述定位卡板6底面嵌入有与金属右导轨4相对应的滑槽(图中未示出)，有顶紧螺杆7贯穿滑槽侧壁顶紧于金属右导轨4。如此便可适用于任意长度要求的液晶显示屏针脚数量自动精确切割，具体操作为:位于下部的金属左导轨3上面搁置待切割的长条针脚5，先在断电情况下把金属左导轨3上的长条针脚5向右移动到移动切刀2刀口下，根据所要求的针脚数量准确定位好具体要切多少根针脚，然后移动金属右侧导轨4上的定位卡板6向左靠上长条针脚5，拧紧顶紧螺杆7把定位卡板6固定在金属右侧导轨4上，如此便完成了对切割长度的精确定位，适用性强。
[0023]进一步参照图1所示，液晶显示屏针脚自动定量剪切装置还包括圆筒状的安全防护罩8,所述安全防护罩8设置于气缸I底部，所述移动切刀2置于安全防护罩8内。所述安全防护罩8底端与金属左导轨3或金属右导轨4之间的垂直间距为5mm,也为设定位
范围内其他任一数值，人的手指无法伸入即可，以此提高操作安全性。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置，其特征在于:包括位于上部的气缸、与气缸连接且用于驱动气缸工作的电磁阀、设置于气缸底部的气缸导杆、设置于气缸导杆下端的移动切刀，所述气缸通过气缸导杆驱动移动切刀在竖直方向上做直线往复运动； 包括位于气缸下部的用于放置待剪切长条针脚的金属左导轨、位于气缸下部且与金属左导轨对应间隔设置的金属右导轨、12V电源及用于控制12V电源通断的电源开关，所述12V电源正极连接于金属左导轨、负极连接于电磁阀负极，所述电磁阀正极连接于金属右导轨； 包括金属材质的定位卡板，所述定位卡板设置于金属右导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置，其特征在于:所述定位卡板可移动滑动设置于金属右导轨上，所述定位卡板底面嵌入有与金属右导轨相对应的滑槽，有顶紧螺杆贯穿滑槽侧壁顶紧于金属右导轨。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置，其特征在于:还包括有中空的安全防护罩，所述安全防护罩设置于气缸底部，所述移动切刀置于安全防护罩内。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置，其特征在于:所述安全防护罩底端与金属左导轨或金属右导轨之间的垂直间距为4mm-6mm。
5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置，其特征在于:所述安全防护罩底端与金属左导轨或金属右导轨之间的垂直间距为5_。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种液晶显示屏针脚自动定量剪切装置，其特征在于:所述安全防护罩为圆筒状。
【文档编号】B23D33/00GK204053088SQ201420518212
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】崔瑞 申请人:合肥诚辉电子有限公司