双冷型动力外置式铝型材冷却床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双冷型动力外置式铝型材冷却床，包括钢架结构的冷床床体，在冷床床体上设有安装高度不同的第一输送通道和第二输送通道。本实用新型工作时由挤压机挤出的铝型材通过两个高度不同的输送通道进入冷床，在位于冷床入口侧和冷床中部两组输送装置的作用下，无论是长型材还是短型材都能得到很好的平稳输送，进入冷床后，输送通道上方的冷媒管没循环通入冷媒，在旁侧散热风扇组的作用下形成一个强劲的立体散热循环通道，散热效率非长高，减少了铝型材的冷却时间，提高了冷床的工作效率；同时，本实用新型将动力装置设置在冷床的外侧，从而保护了动力装置不受热型材的热辐射，延长了其使用寿命，并且还方便了动力装置的维护和检修。
【专利说明】双冷型动力外置式铝型材冷却床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金型材加工【技术领域】，具体为双冷型动力外置式铝型材冷却床。
【背景技术】
[0002]目前，铝型材从挤压机出来后进入冷床进行传送，但是现有的冷床都是采用一体式的传动轴进行传送，并且需要人工搬运，这样就容易造成料的划伤、擦伤，且无法保证型材的光滑度，并且一体式的传动轴一旦损坏就需要整体更换，成本高昂，铝型材自然冷却所需时间较长，铝型材硬度不够，既降低了铝型材的生产质量，也降低了铝型材的生产下效率，对于单辊驱动型材传送的方式，对于长型材可以很好的适应，但是对于中短型材，不能起到很好的输送作用；以往的冷床的动力装置设置在两个冷床之间，在长期使用后，动力装置会受到热型材的热辐射，从而降低了其使用寿命；并且设置在冷床之间的动力装置也给定期维护和检修造成了困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双冷型动力外置式铝型材冷却床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]双冷型动力外置式铝型材冷却床，包括钢架结构的冷床床体，在冷床床体上设有安装高度不同的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道并列设置且相互平行；在所述第一输送通道上设有第一输送辊组，第一输送辊组由若干个并列设置的单根输送棍组成，其中在第一输送棍组中位于第一输送棍组一端端部的两根输送棍和位于中部的两根输送辊分别连接传动箱，传动箱通过加长传动轴与驱动电机连接；在所述第二输送通道上设有第二输送辊组，第二输送辊组由若干个并列设置的单根输送辊组成，其中在第二输送棍组中位于第二输送棍组一端端部的两根输送棍和位于中部的两根输送棍分别连接传动箱，传动箱通过加长传动轴与驱动电机连接；在所述第一输送通道和第二输送通道的上方设有与冷床床体连接的固定架，固定架上设有沿输送通道延伸方向分布的若干冷媒管，相邻的冷媒管相互平行设置，冷媒管的两端连通有贮存管，，冷媒管两端的贮存管分别连接有冷媒进口和冷媒出口，另外，在第一输送通道和第二输送通道的旁侧固定架上设有一排均匀分间隔布的散热风扇。
[0006]进一步的，所述第一输送棍组与第二输送棍组交错分布，第一输送棍组与第二输送辊组中的单根输送辊规格均相同。
[0007]进一步的，所述贮存管的管口直径大于冷媒管的管口直径。
[0008]进一步的，所述散热风扇的风道与书送通道相垂直。
[0009]与现有技术相比，本实用新型工作时由挤压机挤出的铝型材通过两个高度不同的输送通道进入冷床，在位于冷床入口侧和冷床中部两组输送装置的作用下，无论是长型材还是短型材都能得到很好的平稳输送，进入冷床后，输送通道上方的冷媒管没循环通入冷媒，在旁侧散热风扇组的作用下形成一个强劲的立体散热循环通道，散热效率非长高，减少了铝型材的冷却时间，提高了冷床的工作效率；同时，本实用新型将动力装置设置在冷床的外侧，从而保护了动力装置不受热型材的热辐射，延长了其使用寿命，并且还方便了动力装置的维护和检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型双冷型动力外置式铝型材冷却床的结构示意图。
[0011]图中:1-挤压机,2-驱动电机,3-驱动电机,4-加长传动轴,5-传动箱,6-第一输送通道,7-忙存管，8-第一输送棍组,9-冷媒管，10-第二输送通道，11-散热风扇，12-冷媒出口，13-固定架，14-驱动电机，15-驱动电机，16-冷媒进口，17-铝型材，18-第二输送辊组。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1，双冷型动力外置式铝型材冷却床，包括钢架结构的冷床床体，在冷床床体上设有安装高度不同的第一输送通道6和第二输送通道10,第一输送通道6和第二输送通道10并列设置且相互平行；在所述第一输送通道6上设有第一输送辊组8，第一输送棍组8由若干个并列设置的单根输送棍组成,其中在第一输送棍组8中位于第一输送棍组8 —端端部的两根输送棍和位于中部的两根输送棍分别连接传动箱5,传动箱5通过加长传动轴4与驱动电机2、3连接；在所述第二输送通道10上设有第二输送辊组18，第二输送辊组18由若干个并列设置的单根输送辊组成，其中在第二输送辊组18中位于第二输送辊组
18—端端部的两根输送棍和位于中部的两根输送棍分别连接传动箱5,传动箱5通过加长传动轴4与驱动电机14、15连接；所述第一输送辊组8与第二输送辊组18交错分布，第一输送棍组8与第二输送棍组18中的单根输送棍规格均相同；在所述第一输送通道6和第二输送通道10的上方设有与冷床床体连接的固定架13，固定架13上设有沿输送通道延伸方向分布的若干冷媒管9，相邻的冷媒管9相互平行设置，冷媒管9的两端连通有贮存管7，贮存管7的管口直径大于冷媒管的管口直径，冷媒管9两端的贮存管7分别连接有冷媒进口16和冷媒出口 12，另外，在第一输送通道6和第二输送通道10的旁侧固定架13上设有一排均匀分间隔布的散热风扇11，该散热风扇11的风道与书送通道相垂直。
[0014]本实用新型的工作原理是:由挤压机I挤出的铝型材17通过两个高度不同的输送通道进入冷床，在位于冷床入口侧和冷床中部两组输送装置的作用下，无论是长型材还是短型材都能得到很好的平稳输送，进入冷床后，输送通道上方的冷媒管没循环通入冷媒，在旁侧散热风扇组的作用下形成一个强劲的立体散热循环通道，散热效率非长高，减少了铝型材的冷却时间，提高了冷床的工作效率；同时，本实用新型将动力装置设置在冷床的外侦牝从而保护了动力装置不受热型材的热辐射，延长了其使用寿命，并且还方便了动力装置的维护和检修。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.双冷型动力外置式铝型材冷却床，其特征在于:包括钢架结构的冷床床体，在冷床床体上设有安装高度不同的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道并列设置且相互平行；在所述第一输送通道上设有第一输送棍组，第一输送棍组由若干个并列设置的单根输送棍组成，其中在第一输送棍组中位于第一输送棍组一端端部的两根输送辊和位于中部的两根输送辊分别连接传动箱，传动箱通过加长传动轴与驱动电机连接；在所述第二输送通道上设有第二输送辊组，第二输送辊组由若干个并列设置的单根输送辊组成，其中在第二输送辊组中位于第二输送辊组一端端部的两根输送辊和位于中部的两根输送辊分别连接传动箱，传动箱通过加长传动轴与驱动电机连接；在所述第一输送通道和第二输送通道的上方设有与冷床床体连接的固定架，固定架上设有沿输送通道延伸方向分布的若干冷媒管，相邻的冷媒管相互平行设置，冷媒管的两端连通有贮存管，冷媒管两端的贮存管分别连接有冷媒进口和冷媒出口，另外，在第一输送通道和第二输送通道的旁侧固定架上设有一排均匀分间隔布的散热风扇。
2.根据权利要求1所述的双冷型动力外置式铝型材冷却床，其特征在于，所述第一输送辊组与第二输送辊组交错分布，第一输送辊组与第二输送辊组中的单根输送辊规格均相同。
3.根据权利要求1所述的双冷型动力外置式铝型材冷却床，其特征在于，所述贮存管的管口直径大于冷媒管的管口直径。
4.根据权利要求1所述的双冷型动力外置式铝型材冷却床，其特征在于，述散热风扇的风道与书送通道相垂直。
【文档编号】B21C29/00GK204148278SQ201420580344
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】邓伦东 申请人:江西东胜铝业有限公司