一种除鳞集管的限位系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及限位机构【技术领域】，公开了一种除鳞集管的限位系统，包括：机架、底座、成对的油缸、动力源、油管、比例控制阀及位移监测设备；机架设置在底座上，且位于轧机的入口方向上；成对的油缸设置在机架上，各自分别位于机架的两端，油缸的活塞杆将上除鳞集管顶起；油缸的进油端通过油管与动力源的出油端连接；比例控制阀设置在油管上；位移监测设备设置在油缸上。本实用新型利用油缸的活塞杆将上除鳞集管顶起，通过位移监测设备对油缸的活塞杆的行程进行测量，并通过比例控制阀对油缸的活塞杆的行程进行控制，将上除鳞集管的喷嘴控制在与带钢上表面的预定间距，保证了轧制所需的除鳞打击力和重合度。
【专利说明】一种除鱗集管的限位系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及限位机构【技术领域】，主要适用于除鳞集管的限位系统。
【背景技术】
[0002] 粗轧高压除鳞设备是热轧带钢厂在通过粗轧机进行轧制的过程中保证钢坯外表 面的氧化铁皮不被压入带钢表面的关键质量设备，其除鳞效果的好坏直接关乎带钢表面产 品质量。
[0003] 粗轧可逆轧机每对钢坯轧制一个道次后，钢坯的厚度都会变薄。而目前国内外粗 轧机入口的高压水除鳞设备的上下除鳞集管均被固定，不可上下移动，因此，随着每道次轧 制的完成，上部除鳞水喷嘴距带钢上表面的距离会越来越远，而除鳞打击力不仅与高压水 的压力有关，还与除鳞水喷嘴距带钢上表面的距离有关，简单来讲，距离越近，除鳞打击力 越大。另外，由于带钢的翘头有可能会造成设备的损坏，因此上除鳞集管往往会被固定在比 较高的位置，综上所述，粗轧上除鳞集管的除鳞打击力一直难以提高。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除鳞集管的限位系统，它能够提高上 除鳞集管的除鳞打击力。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除鳞集管的限位系统，包括：机架、 底座、成对的油缸、动力源、油管、比例控制阀及位移监测设备；所述机架设置在底座上，且 位于轧机的入口方向上；所述成对的油缸均设置在所述机架上，且各自分别位于所述机架 的两端，所述油缸的活塞杆将上除鳞集管顶起；所述油缸的进油端通过所述油管与所述动 力源的出油端连接；所述比例控制阀设置在所述油管上；所述位移监测设备设置在所述油 缸上。
[0006] 进一步地，还包括：可编程控制器；所述可编程控制器的信号输入端与所述位移 监测设备的信号输出端连接，所述可编程控制器的信号输出端与所述比例控制阀的信号输 入端连接。
[0007] 进一步地，还包括：报警设备；所述报警设备的信号输入端与所述可编程控制器 的信号输出端连接。
[0008] 进一步地，还包括：收集设备；所述收集设备设置在所述上除鳞集管的入口方向， 且收集口能够将因高压而弹起的除鳞水和氧化铁皮接住。
[0009] 本实用新型的有益效果在于：
[0010] 本实用新型提供的除鳞集管的限位系统，利用油缸的活塞杆将上除鳞集管顶起， 通过位移监测设备对油缸的活塞杆的行程进行测量，并通过比例控制阀对油缸的活塞杆的 行程进行控制，将上除鳞集管的喷嘴控制在与带钢上表面的预定间距，不仅保证了轧制所 需的除鳞打击力和重合度，而且抑制了因上除鳞集管的喷嘴与带钢上表面间距的变化而导 致的带钢表面的除鳞效果和温度的较大波动的发生，从而保证了钢坯表面的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型实施例提供的除鳞集管的限位系统的结构示意图。
[0012] 其中，1-底座，2-机架，3-收集设备，4-上除鳞集管，5-油缸，6-带钢。
【具体实施方式】
[0013] 为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以 下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的除鳞集管的限位系统的【具体实施方式】 及工作原理进行详细说明。
[0014] 参见图1，本实用新型实施例提供的除鳞集管的限位系统，包括：机架2、底座1、成 对的油缸5、动力源（未在图中示出）、油管（未在图中示出）、比例控制阀（未在图中示出） 及位移监测设备（未在图中示出）；机架2设置在底座1上，且位于轧机的入口方向上；成 对的油缸5均设置在机架2上，且各自分别位于机架2的两端，油缸5的活塞杆将上除鳞集 管4顶起；油缸5的进油端通过油管与动力源的出油端连接；比例控制阀设置在油管上；位 移监测设备设置在油缸5上。
[0015] 对本实用新型实施例的结构进行进一步的说明，本实用新型实施例，还包括：可编 程控制器（未在图中示出）和报警设备（未在图中示出）；可编程控制器的信号输入端与 位移监测设备的信号输出端连接，可编程控制器的信号输出端与比例控制阀的信号输入端 连接。报警设备的信号输入端与可编程控制器的信号输出端连接。
[0016] 进一步地，本实用新型实施例还包括：收集设备3 ;收集设备3设置在上除鳞集管 4的入口方向，且收集口能够将因高压而弹起的除鳞水和氧化铁皮接住。
[0017] 在本实用新型实施例中，位移监测设备为位移传感器；报警设备可以包括蜂鸣器、 报警指示灯等。上除鳞集管4为碳钢管；上除鳞集管4的喷嘴为带整流子的高压不锈钢喷 嘴。
[0018] 本实用新型实施例在工作时，可编程控制器根据需要输出信号到比例控制阀，控 制油缸5的活塞杆的伸缩，实现对上除鳞集管4的喷嘴的高度的调节；位移监测设备将油缸 5的活塞杆的行程数据输出到可编程控制器；若油缸5的活塞杆的行程在可接受的范围内， 则保持，否则可编程控制器输出信号到比例控制阀来控制油缸5的活塞杆的伸出或收缩直 至满足所需的除鳞打击力和重合度的要求，从而实现了上除鳞集管4的喷嘴的高度根据带 钢6(热轧钢坯）厚度的上下调整。此外，收集设备3能够将因高压而弹起的除鳞水和氧化 铁皮接住并排出，不仅保证了带钢6的表面温度不会因除鳞水无法有效排走而降低，而且 防止了因被打掉的铁皮鳞片回落到带钢6的表面而使带钢6的表面质量的下降。需要说明 的是，在本实用新型实施例中，上导卫架滑动处采用集中干油润滑，其余采用手动润滑。本 实用新型实施例的改造前后的水量和除鳞打击力的对比表如下：
[0019]
【权利要求】
1. 一种除鳞集管的限位系统，其特征在于，包括：机架、底座、成对的油缸、动力源、油 管、比例控制阀及位移监测设备；所述机架设置在底座上，且位于轧机的入口方向上；所述 成对的油缸均设置在所述机架上，且各自分别位于所述机架的两端，所述油缸的活塞杆将 上除鳞集管顶起；所述油缸的进油端通过所述油管与所述动力源的出油端连接；所述比例 控制阀设置在所述油管上；所述位移监测设备设置在所述油缸上。
2. 如权利要求1所述的除鳞集管的限位系统，其特征在于，还包括：可编程控制器；所 述可编程控制器的信号输入端与所述位移监测设备的信号输出端连接，所述可编程控制器 的信号输出端与所述比例控制阀的信号输入端连接。
3. 如权利要求2所述的除鳞集管的限位系统，其特征在于，还包括：报警设备；所述报 警设备的信号输入端与所述可编程控制器的信号输出端连接。
4. 如权利要求1所述的除鳞集管的限位系统，其特征在于，还包括：收集设备；所述收 集设备设置在所述上除鳞集管的入口方向，且收集口能够将因高压而弹起的除鳞水和氧化 铁皮接住。
【文档编号】B21B45/08GK204135081SQ201420591684
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】贺文涛, 张鹏, 邓杨, 凌涛, 黄菲, 李桥, 栾元军, 赵闻 申请人:武汉钢铁(集团)公司