一种箱体焊接用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱体焊接用夹具，包括左夹持组件、右夹持组件和夹紧组件，所述左夹持组件包括左夹持板、转轴A、左支座、滚动轴承A、端盖和左底座，所述右夹持组件包括右夹持板、连接套、轴承套、滚动轴承B、夹紧轴、衬套、三个支承座、连接底板、导向键和右底座，所述夹紧组件包括手轮、丝杆和螺母。本实用新型所公开的箱体焊接用夹具的优点是，工件可以旋转并停留在任意角度，以便于箱体的焊接作业；同时，由于左夹持组件和右夹持组件均采用了滚动轴承支承，在箱体焊接作业的过程中，箱体旋转时左、右夹持组件不会松开，从而保证焊接作业的安全性。
【专利说明】一种箱体焊接用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其是一种箱体焊接用夹具。
【背景技术】
[0002]装载机油箱是由多个零件焊接而成的，焊缝多且需要在多个侧面进行焊接，也就是在焊接作业中，需要经过多次翻转才能完成。在翻转过程中，既要求转动灵活，又必须确保在翻转过程中箱体仍保持装紧状态。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以翻转、且翻转过程中仍能保持夹紧状态的夹具。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种箱体焊接用夹具，包括左夹持组件、右夹持组件和夹紧组件，所述左夹持组件包括左夹持板、转轴A、左支座、滚动轴承A、端盖和左底座，左支座安装在左底座之上，左支座呈反L型，上部设置有一用于安装滚动轴承A的孔，转轴A前端固定有左夹持板，转轴A穿过滚动轴承A的内孔，端盖安装在左支座的左侧，并用螺钉紧固；所述右夹持组件包括右夹持板、连接套、轴承套、滚动轴承B、夹紧轴、衬套、三个支承座、连接底板、导向键和右底座，三个支承座固定安装在连接底板之上，连接底板安装在所述右底座之上，三个支承座各设置有一孔，左侧和中间的支承座的孔内安装所述衬套，衬套的内孔设置有第一键槽，所述夹紧轴穿过衬套内，夹紧轴的右端设置有孔A，上部设置有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽内安装所述导向键，夹紧轴前端安装所述滚动轴承B，并用圆螺母实现轴向固定，所述轴承套套装在滚动轴承B的外圈上，轴承套前端与所述连接套焊接固定，所述右夹持板安装在连接套的前端，并用螺钉连接；所述夹紧组件包括手轮、丝杆和螺母，所述螺母安装在所述夹紧轴的右端，所述丝杆从右往左依次穿右侧支承座上的孔、螺母并伸入夹紧轴右端的孔A内，所述手轮安装在右侧支承座的外侧的丝杆轴上。
[0006]作为优选的技术方案，在所述左夹持板和右夹持板之间装夹箱体工作。
[0007]作为优选的技术方案，所述螺母与夹紧轴之间采用焊接固定。
[0008]因此本实用新型的箱体焊接用夹具的有益效果是:工件可以旋转并停留在任意角度，以便于箱体的焊接作业；同时，由于左夹持组件和右夹持组件均采用了滚动轴承支承，在箱体焊接作业的过程中，箱体旋转时左、右夹持组件不会松开，从而保证焊接作业的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的箱体焊接用夹具的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的箱体焊接用夹具的左夹持组件分解示意图；
[0012]图3为本实用新型的箱体焊接用夹具的右夹持组件分解示意图；
[0013]图4为本实用新型的箱体焊接用夹具全剖视图；
[0014]其中，
[0015]1、左夹持板；2、转轴A ;3、左支座；4、滚动轴承；5、端盖；6、左底座；7、右夹持板；8、连接套；9、轴承套；10、滚动轴承B ;11、夹紧轴；12、衬套；13、支承座；14、连接底板；15、右底座；16、第一键槽；160、第二键槽；17、导向键；18、孔A ;19、螺母；20、手轮；21、丝杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]本实用新型提供了一种可以翻转、且翻转过程中仍能保持夹紧状态的箱体焊接用夹具。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，一种箱体焊接用夹具，包括左夹持组件、右夹持组件和夹紧组件，所述左夹持组件包括左夹持板1、转轴A2、左支座3、滚动轴承A4、端盖5和左底座6，左支座3安装在左底座6之上，左支座3呈反L型，上部设置有一用于安装滚动轴承A4的孔，转轴A2前端固定有左夹持板1，转轴A2穿过滚动轴承A4的内孔，端盖5安装在左支座3的左侧，并用螺钉紧固；所述右夹持组件包括右夹持板7、连接套8、轴承套9、滚动轴承B10、夹紧轴11、衬套12、三个支承座13、连接底板14、导向键17和右底座15，三个支承座13固定安装在连接底板14之上，连接底板14安装在所述右底座15之上，三个支承座13各设置有一孔，左侧和中间的支承座的孔内安装所述衬套12，衬套12的内孔设置有第一键槽16，所述夹紧轴11穿过衬套12内，夹紧轴11的右端设置有孔A18，上部设置有第二键槽160，所述第一键槽16和第二键槽160内安装所述导向键17，夹紧轴11前端安装所述滚动轴承B10，并用圆螺母实现轴向固定，所述轴承套9套装在滚动轴承BlO的外圈上，轴承套9前端与所述连接套8焊接固定，所述右夹持板7安装在连接套8的前端，并用螺钉连接；所述夹紧组件包括手轮20、丝杆21和螺母19，所述螺母19安装在所述夹紧轴11的右端，所述丝杆21从右往左依次穿右侧支承座13上的孔、螺母19并伸入夹紧轴11右端的孔A18内，所述手轮20安装在右侧支承座13的外侧的丝杆21轴上。
[0019]在所述左夹持板I和右夹持板7之间装夹箱体工作。
[0020]所述螺母19与夹紧轴11之间采用焊接固定。
[0021]以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种箱体焊接用夹具，包括左夹持组件、右夹持组件和夹紧组件，其特征在于:所述左夹持组件包括左夹持板(I)、转轴A (2)、左支座(3)、滚动轴承A (4)、端盖(5)和左底座(6)，左支座(3)安装在左底座(6)之上，左支座(3)呈反L型，上部设置有一用于安装滚动轴承A (4)的孔，转轴A (2)前端固定有左夹持板(1)，转轴A (2)穿过滚动轴承A (4)的内孔，端盖(5)安装在左支座(3)的左侧，并用螺钉紧固； 所述右夹持组件包括右夹持板(7)、连接套(8)、轴承套(9)、滚动轴承B (10)、夹紧轴(11)、衬套(12)、三个支承座(13)、连接底板(14)、导向键(17)和右底座(15)，三个支承座(13)固定安装在连接底板(14)之上，连接底板(14)安装在所述右底座(15)之上，三个支承座(13)各设置有一孔，左侧和中间的支承座的孔内安装所述衬套(12)，衬套(12)的内孔设置有第一键槽(16)，所述夹紧轴(11)穿过衬套(12)内，夹紧轴(11)的右端设置有孔A(18)，上部设置有第二键槽(160)，所述第一键槽(16)和第二键槽(160)内安装所述导向键(17)，夹紧轴(11)前端安装所述滚动轴承B (10)，并用圆螺母实现轴向固定，所述轴承套(9)套装在滚动轴承B (10)的外圈上，轴承套(9)前端与所述连接套(8)焊接固定，所述右夹持板(7)安装在连接套(8)的前端，并用螺钉连接； 所述夹紧组件包括手轮(20)、丝杆(21)和螺母(19)，所述螺母(19)安装在所述夹紧轴(11)的右端，所述丝杆(21)从右往左依次穿右侧支承座(13)上的孔、螺母(19)并伸入夹紧轴(11)右端的孔A (18)内，所述手轮(20)安装在右侧支承座(13)的外侧的丝杆(21)轴上。
2.根据权利要求1所述的箱体焊接用夹具，其特征在于:在所述左夹持板(I)和右夹持板(7)之间装夹箱体工作。
3.根据权利要求1所述的箱体焊接用夹具，其特征在于:所述螺母(19)与夹紧轴(11)之间采用焊接固定。
【文档编号】B23K37/04GK204248302SQ201420694245
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】袁嘉嵘, 徐美玲, 施璐 申请人:浙江师范大学