用于对热轧金属带进行采样的方法和装置与流程

本发明涉及用于对金属带进行采样的方法，该金属带使用热轧过程热轧并且其使用卷绕过程被卷起以形成卷材，并且本发明涉及用于执行该方法的设备。

背景技术：

在热轧金属带的生产中习惯地将它们卷起以形成卷材，并且提供它们用于进一步加工。

有必要对卷起以形成卷材的热轧金属带进行检查或采样，也就是说从卷材中提取样件。热轧金属带越厚且越硬，则在卷起卷材以及捆绑该卷起的卷材时问题就越多。为了采样目的，在随后重新捆绑且为了采样所释放的热轧金属带端部得朝向卷材再次完全地弯曲的情况下，开卷这样的卷材因此变得更加困难并且更加危险。

从现有技术已知许多用于对卷起以形成卷材的热轧金属带进行采样的装置。这通常涉及从卷材的外圈所提取的样本。例如，EP0044923B1公开了用于对卷起以形成卷材的金属带进行采样的装置。外圈通过在竖直位置上的引导装置和卷材开卷机被进给至剪床。在这里特定的缺点是，金属带从后部（如从旋转的方向上看）轴承辊行进至引导装置或行进至剪床的自由带长度非常长，结果，无法可靠地提供对自由带端部的充分引导。尤其，在相对厚且相对强的金属带的情况中，这能够导致扰动或使得采样更加困难。

WO2006111259A1和WO2012126631A1也提出了更适合于可靠采样的装置，甚至对于高强度或厚的带，但是为了采样目的，还是必须部分地展开卷起的卷材。尤其在更高强度或厚的热轧带的情况中，由于金属带在卷起的卷材中处于弹性张力下，所以展开金属带会引起问题。因此为了展开以进行采样的目的，对卷材进行开卷与由弹起的金属带所引起的安全风险相关联。另外，在采样之后，为提取样本以及朝向卷材再次完全地弯曲自由的金属带端部可能极其困难并且要花费大的力，该大的力气使对应的单元负载并且能够损害金属带的质量。

技术实现要素：

技术问题

本申请的目标是提供用于采样的方法和装置，其中，避免了在厚的且高强度的热轧金属带的情况中所陈述的问题。

技术方案

这个目标通过用于对金属带进行采样的方法实现，该金属带使用热轧过程在热轧机组中热轧，并且其使用卷绕过程卷起以形成卷材，该方法的特征在于，在热轧过程已经结束之后，并且在完全热轧的金属带在热轧机组中首次进行的卷绕过程已经结束之前，从热轧金属带的端部区域采取样本。

根据本发明，在热轧金属带的端部已经离开热轧机组的轧制线之后采取样本。

从其采取样本的热轧金属带的端部区域是带端部。

因此，样本是在线采取的，也就是说是在热轧机组内采取的；最初发生在热轧机组中的使用卷绕过程被完全卷起的卷材未从卷取机站中取出，未被移动至另一点，并且样本不是在打开所述卷材之后，在所述点处从卷材的端部区域提取的。

热轧金属带优选地是钢带。优选的是厚度大于15 mm的钢带，和/或高强度细晶粒结构钢，和/或超高强度钢。

发明的有益效果

根据本发明，在热轧过程已经结束之后且在卷绕过程已经结束之前，也就是说在完全热轧的金属带已经被完全卷起以形成卷材之前，进行采样。当卷材完成以从卷取机站取出时，卷取机站中的卷绕过程结束。

在采样之后，已经从其取得样本的热轧金属带的端部如先前一样被卷起。根据本发明的步骤意味着不再需要为了采样目的打开卷起的卷材。因此，能够避免与这样的打开相关联的问题。当采样进行时，卷材通过卷取机站以下述方式保持，即使得打开卷材的已经卷起的部分不导致任何问题的出现。

本申请的另外的主题是用于执行根据本发明的方法的设备。这样的设备是用于热轧金属带的生产设备，其包括带有至少一个卷取机站的至少一个热轧机组，该生产设备的特征在于，

它还包括采样装置，该采样装置用于对卷取机站（其卷绕热轧金属带）中的部分卷绕的热轧金属带进行采样，其中，用于对部分卷绕的热轧金属带进行采样的采样装置被布置在热轧机组的轧制线外，优选地位于其下方。

热轧金属带在生产设备中被生产，该生产设备包括一个或多个热轧机组以及带有相应分配的卷取机站的一个或多个驱动器。带有相应分配的卷取机站的驱动器被布置在热轧机组的端部区域中。在这样的驱动器后面，离开驱动器的热轧金属带在分配的卷取机站中被卷绕，或被卷起，以形成卷材。分配给卷取机站的驱动器专门用于使金属带转向到卷取机站中，并且驱动它进入卷取机站的卷取机中，并且借助于带张力，随后确保紧密卷绕的所谓的热卷材。在这个驱动器和分配给其的卷取机站之间不存在另外的驱动器。驱动器和分配的卷取机站还能够被称为卷取机单元的部分，该卷取机单元额外地还包括位于驱动器上游的进给引导件，诸如例如，进给栅栏。

在这里，驱动器和卷取机站互相分配；例如，驱动器A被分配给卷取机站A'，并且卷取机站A'被分配给驱动器A。

在生产设备中可能还存在没有被分配给卷取机站的其他驱动器。

根据本发明，提出在卷取机站中设置采样装置，用于对部分卷起的热轧金属带进行采样。因此，能够在卷绕过程已经结束之前，从热轧金属带的端部区域采取样本。根据本发明，采样装置被布置在热轧机组的轧制线外，例如位于其下方或上方。

本申请的另外的主题是用于执行根据本发明的方法的另外的设备，这样的设备是用于热轧金属带的生产设备，其包括带有卷取机站以及分配给该卷取机站的驱动器的至少一个热轧机组，

该生产设备的特征在于，

它还包括用于对部分卷绕的热轧金属带进行采样的采样装置，该采样装置在驱动该热轧金属带的驱动器的下驱动辊和卷绕热轧金属带的卷取机站之间，

其中，用于对部分卷绕的热轧金属带进行采样的采样装置被布置在轧制线外，优选地位于其下方。

根据本发明，提出在驱动热轧金属带进入卷取机站中的驱动器的下驱动辊和卷绕该热轧金属带的卷取机站之间设置采样装置，用于对部分卷起的热轧金属带进行采样。因此，能够在卷绕过程已经结束之前，从热轧金属带的端部区域（带端部）采取样本。根据本发明，采样装置被布置在热轧机组的轧制线外，例如位于其下方或上方。

用于对部分卷绕的热轧金属带进行采样的采样装置被布置在所谓的轧制线外，轧制线也就是说在热轧机组上起始金属带的轧制水平，即，热轧机组的辊道的辊的上边缘。以此方式，在其上进行采样的热轧金属带的端部位于热轧机组的所谓轧制线外，优选地位于其下方。因此，在适当处，被进给至另一个卷取机站的随后的热轧金属带能够在不妨碍另外的卷取机单元的情况下前进并且卷绕以形成卷材。随后的金属带的热轧因此不受采样妨碍。

在热轧厂中使用的卷取机站优选地是摇杆式卷取机（rocker coilers）。

附图说明

下面将通过实施例的示意性示例图解释本发明。

图1在侧视图中示出用于执行根据本发明的方法的设备，其中，用于对部分卷绕的热轧金属带进行采样的采样装置被布置在卷绕热轧金属带的卷取机站中。

图2在侧视图中示出用于执行根据本发明的方法的设备，其中，用于对部分卷绕的热轧金属带进行采样的采样装置被布置在驱动器的下驱动辊和卷取机站之间。

具体实施方式

图1示出在经由热轧机组的辊道5进行相关热轧过程之后，已经由带有上驱动辊3和下驱动辊4的驱动器2驱动的热轧钢带1如何在分配给该驱动器的卷取机站8中在热轧机组中在卷绕过程中最初被卷起以形成卷材9。用于对部分卷起的热轧钢带1进行采样的采样装置10存在于在热轧机组的辊道5上的热轧钢带1的轧制线6外，且在驱动器2的下驱动辊4和分配给该驱动器并卷起热轧钢带1的卷取机站8之间的空间区域中。所示出的有还未卷绕至卷材9上但仍然从该卷材伸出的热轧钢带1的端部。在本图示中，在热轧钢带1在卷取机站8中被完全地卷绕以形成卷材9之前，借助于采样装置10从热轧钢带1的这个端部切下一块作为样本11。

还能够在如在图1中以实线形式示意图示的之外的地方进行采样：用于布置热轧钢带的端部和采样装置的其他变型的选择在图1中用虚线示意图示。在这些变型中，在采样时，在卷取机站中的卷绕过程还没有结束，因为卷材还没有被完成以从卷取机站中取出。

当进行采样时，卷材9的已经卷绕的部分通过卷取机站8的压辊12a、12b、12c保持，所述每个压辊均被布置在摇杆式卷取机的可枢转摇杆（未进一步图示）中；因此，卷材9的已经卷绕的部分的弹起不能够发生。

图1还示出另外的驱动器13，驱动器13驱动另一个热轧钢带14进入分配给另外的驱动器13的卷取机站15中，同时从钢带1中采取样本11。当在卷取机站15中的卷材16接近期望的端部大小时，能够使用采样装置（未示出）进行采样，类似于在卷材9上的采样。热轧钢带能够借助于转向器7a、7b转向到卷取机站8或15中。

图2示出基本上类似于图1的图示，其中，用于对部分卷绕的热轧金属带进行采样的采样装置被布置在驱动器2的下驱动辊4和分配给驱动器2的卷取机站8之间。

图1和图2还示意性地图示进给引导件17，其引导金属带进入驱动器中。

尽管已经通过优选示例性实施例充分图示并详细描述了本发明，但是本发明不受限于所公开的示例，并且在不脱离本发明的保护范围的情况下，本领域技术人员能够从所公开的示例导出其他变型。

附图标记列表：

1 钢带

2 驱动器

3 上驱动辊

4 下驱动辊

5 辊道

6 轧制线

7a、7b 转向器

8 卷取机站

9 卷材

10 采样装置

11 样本

12a、12b、12c 压辊

13 驱动器

14 钢带

15 卷取机站

16 卷材

17 进给引导件。

引用列表：

专利文献：

EP0044923B1

WO2006111259A1

WO2012126631A1