生物质颗粒压块机的出料机构的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒的成型压块技术领域，特别涉及一种生物质颗粒压块机的出料机构。

背景技术：

生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，加工制作出来的生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本，清洁卫生、投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

目前，最常见的生物质能源就是木材了，随着木粉颗粒作为能源的普及，市场出现了木粉颗粒压块机以便于生产，木粉通过压块机压成颗粒后，掉落到呈矩形状的出料装置内，出料装置上设置有出料口，在出料口设有开关门，在接料的时候需要操作者用手去拿住麻袋到出料口去接料，这要求操作者在拿住麻袋的同时还需要用手去操作开关门，操作起来非常不方便，且操作过程中颗粒容易掉落到地上。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201420405488.1”的一篇中国专利文件中，记载了一种木粉颗粒压块机上的出料装置，接料箱相对出料口处设置有撑袋机构，两插杆相对出料口一端延伸至接料箱外，两插杆相对地面的另一侧分别轴向地设有两固定槽，四个固定槽所围成的矩形框与出料口相对应，启闭门包括密封出料口的插板和竖直设置在接料箱侧壁上的滑轨，将麻袋分别钉装到插杆上，麻袋上会出现四个插孔，然后再将四个插孔分别移动到四个固定槽中，这样麻袋就可以稳定地被撑开了，不再需要人再去拿住了，撑开麻袋后再将插板往上拉使固定杆在第二拉紧弹簧的作用下卡到卡槽中，插板被固定，这样就可以很轻松地等着麻袋装满料了，麻袋装满料后，只要将固定杆往外拉使其从卡槽中脱离出来，插板在第一拉紧弹簧的作用下迅速下移，出料口被封闭，简单方便，两插杆相对地面的另一侧分别轴向地设有两固定槽，这样就可以使麻袋口稳定地被撑开。

但是，上述这种木粉颗粒压块机上的出料装置，在出料时,打开启闭门，由于木粉颗粒的尺寸较大，木粉颗粒从出料口出料时的流量比较大，容易导致木粉颗粒在出料口处发生堵塞，影响颗粒的正常出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少出料罐出料堵塞，使颗粒正常出料的生物质颗粒压块机的出料机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质颗粒压块机的出料机构，包括出料罐，所述出料罐的下端向下设置有出料管，所述出料管内套设有与出料管内壁凹凸配合并且在出料管内旋转的内管，所述内管的内壁沿其圆周方向上环绕有推料叶片，所述内管在出料管内旋转，推料叶片将内管内的颗粒向下推送。

通过采用上述技术方案，内管的外管壁和出料管的内管壁是凹凸配合的，从而将内管固定在出料管内不易从出料管内脱离出来，内管在出料管内可进行自转，推料叶片呈螺旋状设置，内管旋转，推料叶片给颗粒一个向下的推力，将内管内堵塞的颗粒物料向下推送，从而减少颗粒在出料罐的出料口处堵塞，使出料罐可正常出料，提高出料罐出料的顺畅度。

进一步的，所述出料管的内壁上设置有旋转槽，所述内管的外壁上设置有在旋转槽内沿内管的圆周方向旋转的旋转凸条。

通过采用上述技术方案，旋转凸条位于旋转槽内，旋转凸条与旋转槽是凹凸配合的，从而使内管固定设置在出料管内，旋转凸条在旋转槽内，可绕着旋转槽转动，从而使内管在出料管内旋转，通过旋转凸条和旋转槽的配合使用，使内管固定在出料管内，同时也可以实现内管的自转，提高了内管设置在出料管内的牢固性和内管自转的稳定性。

进一步的，所述旋转槽内设置有与旋转凸条表面抵接的滚动钢珠，所述滚动钢珠在旋转槽内滚动。

通过采用上述技术方案，滚动钢珠可在旋转槽内转动，并且与旋转凸条的表面抵接，即滚动钢珠同时与旋转凸条、旋转槽内壁接触，旋转凸条在旋转槽内滑移时，带动滚动钢珠在旋转槽内滚动，通过滚动钢珠的设置，减少了旋转凸条与旋转槽直接接触的接触面积，从而减少旋转凸条与旋转槽之间的摩擦力，使内管在出料管内旋转更加的顺畅、省力。

进一步的，所述内管的上端管口的外圆侧壁上固定套设有外环体，所述外环体与出料罐底部的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，将内管安装到出料管内，内管与出料管之间会存在一定的间隙，木粉颗粒上的木粉会通过间隙进入到内管与出料管之间内，容易在间隙内堆积，影响内管转动的顺畅性，因此，通过固定套设在内管外圆侧壁上的外环体，遮盖住内管与出料管之间的间隙，减少木粉进入到间隙内，保障内管转动的稳定性和顺畅度。

进一步的，所述内管的下端面向下延伸有连接转轴，所述连接转轴上转动连接有用于开启和关闭内管的下管口的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板与连接转轴转动连接，需要内管关闭时，盖板绕着连接转轴进行转动，转动至内管的正下方时，盖板将内管的下管口堵塞住，停止内管的出料，需要内管开启时，将盖板绕着连接转轴进行转动，远离内管的正下方，从而使内管可正常出料。

进一步的，所述盖板包括绕着连接转轴转动且形状相配合的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体绕着连接转轴相对转动后卡接固定在一起。

通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体绕着连接转轴相对转动后可将内管的下管口堵塞住，停止内管的出料，第一板体和第二板体是可拆卸固定连接的，待第一板体和第二板体相对转动至贴合时，第一板体和第二板体固定在一起，可避免在堵塞内管时，第一板体和第二板体产生意外脱离，颗粒从第二板体和第一板体之间泄漏出来的情况出现，提高盖板堵塞密封内管的牢固性和稳定性，内管需要打开时，将第一板体和第二板体脱离卡接配合，从而实现内管下管口的打开，卡接的固定方式操作起来比较方便、快捷。

进一步的，所述第一板体上设置有方便工作人员用于握持转动第一板体的第一把手，所述第二板体上设置有方便工作人员用于握持转动第二板体的第二把手。

通过采用上述技术方案，工作人员通过握持第一把手来转动第一板体，通过握持第二把手来转动第二板体，第一把手和第二把手的设置，方便工作人员对第一板体和第二板体的转动，给工作人员的工作带来了便利，操作起来更加方便、省力。

进一步的，所述连接转轴的下端设置有方便工作人员握持转动内管旋转的旋转环。

通过采用上述技术方案，工作人员握持旋转环，带动旋转环自转，从而通过连接转轴带动内管进行自转，内管将堵塞在出料罐内的颗粒向下推送，通过旋转环和连接转轴，工作人员可控制出料管内的内管的转动，实现了在外面便可对内管转动进行控制。

进一步的，所述出料罐上设置有四个挂钩，四个所述挂钩均匀分布在出料罐的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过四个均匀分布在出料罐外侧壁上的挂钩，将麻袋的四角通过挂钩挂在出料罐上，通过内管出来的颗粒在重力作用下落到麻袋内，四个挂钩的设置，使麻袋的袋口充分的张开，保证了颗粒都能落入到麻袋内。

进一步的，所述挂钩上挂有用于盛放木粉颗粒的袋体，所述袋体的底部为供木粉颗粒上的木粉穿过袋体的过滤网，所述袋体位于过滤网的下方设置有用于收集穿过过滤网的木粉的收集袋，所述收集袋与袋体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，木粉颗粒的表面会粘附有较多的木粉粉尘，这些木粉粉尘对室内的空气环境造成一定的影响，影响工作人员的正常工作，在袋体的底部设置过滤网，木粉颗粒进入到袋体后落到过滤网上，木粉颗粒上的木粉粉尘下落，穿过过滤网后进入到收集袋内，通过过滤网将木粉颗粒和粉尘隔绝分离开，收集袋和袋体是可拆卸固定连接的，待袋体收集完木粉颗粒后，将收集袋和袋体拆离开，将收集袋内的木粉粉尘回收起来进行再利用，从而减少木粉粉尘对室内空气的污染，使工作人员的工作环境更加的舒适，健康，使木粉颗粒的出料、搬运和使用更加的环保、健康，袋体内的木粉颗粒可进行正常搬运、输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：推料叶片将内管内堵塞的颗粒物料向下推送，从而减少颗粒在出料罐的出料口处堵塞，使出料罐可正常出料，提高出料罐出料的顺畅度；通过滚动钢珠的设置，减少了旋转凸条与旋转槽直接接触的接触面积，从而减少旋转凸条与旋转槽之间的摩擦力，使内管在出料管内旋转更加的顺畅、省力；通过过滤网将木粉颗粒和粉尘隔绝分离开，待袋体收集完木粉颗粒后，将收集袋和袋体拆离开，将收集袋内的木粉粉尘回收起来进行再利用，从而减少木粉粉尘对室内空气的污染，使工作人员的工作环境更加的舒适，健康，使木粉颗粒的出料、以及后续的搬运和使用更加的环保、健康。

附图说明

图1是实施例1中生物质颗粒压块机的出料机构的结构示意图，用于体现袋体挂设在出料罐上；

图2是实施例1中生物质颗粒压块机的出料机构的爆炸示意图，用于体现袋体和收集袋的连接关系，以及袋体底部的过滤网；

图3是实施例1中生物质颗粒压块机的出料机构的剖面示意图一，用于体现内管和设置在内管上的旋转凸条；

图4是图3中A部放大示意图；

图5是实施例1中生物质颗粒压块机的出料机构的剖面示意图二，用于体现滚动钢珠。

图中，1、出料罐；2、出料管；3、旋转环；4、第一把手；5、第二把手；6、袋体；7、收集袋；8、第二连接环；9、第一连接环；10、螺栓；11、挂钩；12、过滤网；13、挂带；14、第二板体；15、第一板体；16、连接转轴；17、内管；18、推料叶片；19、旋转凸条；20、外环体；21、旋转槽；22、滚动钢珠;23、弹性卡接块；24、卡接凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种生物质颗粒压块机的出料机构，如图1和图5所示，包括出料罐1，出料罐1的下端竖直向下设置有出料管2，出料管2的形状为圆筒形，在出料管2内套设有与出料管2内壁贴合的内管17，内管17与出料管2同轴设置，内管17在出料管2内旋转，在本实施例中，出料管2的内壁上设有环形的旋转槽21，旋转槽21凹陷于出料管2的内壁，内管17的外圆周壁上设置有与旋转槽21凹凸配合的旋转凸条19，旋转凸条19凸出于内管17的外圆周壁，将旋转凸条19安装在旋转槽21内，旋转凸条19在旋转槽21内做滑移运动，即内管17在出料管2内进行自转；内管17的内壁沿其圆周方向上环绕有推料叶片18，推料叶片18呈螺旋状设置的，正常出料的情况下，颗粒通过内管17输送到出料罐1外，若内管17出现堵塞的情况时，内管17在出料管2内旋转，在旋转的过程中，螺旋状的推料叶片18将内管17内的颗粒向下推送，使内管17内的颗粒螺旋式下降，将内管17内的颗粒推送至出料管2外。

如图5所示，旋转槽21内设置有与旋转凸条19表面抵接的滚动钢珠22，在本实施例中，将滚动钢珠22置于旋转槽21内，并且滚动钢珠22在旋转槽21内滚动，旋转凸条19面向旋转槽21的表面与滚动钢珠22抵接，旋转凸条19在旋转槽21内滑移，从而带动滚动钢珠22在旋转槽21内滚动，通过滚动钢珠22避免旋转凸条19面向旋转槽21的表面与旋转槽21内壁直接接触，减少了旋转凸条19在旋转槽21内滑移产生的摩擦力；

如图5所示，内管17的上端管口的外圆侧壁上固定套设有外环体20，外环体20的外环径大于出料管2的直径，外环体20的下端面与出料罐1底部的内壁贴合，将内管17安装到出料管2内，内管17与出料管2之间会存在一定的间隙，木粉颗粒上的木粉会通过间隙进入到内管17与出料管2之间内，容易在间隙内堆积，影响内管17转动的顺畅性，因此，通过固定套设在内管17外圆侧壁上的外环体20，遮盖住内管17与出料管2之间的间隙，减少木粉进入到间隙内。

如图2和图5所示，内管17的下端面竖直向下延伸有1个连接转轴16，连接转轴16上转动连接有用于开启和关闭内管17的下管口的盖板，在本实施例中，盖板的形状为圆形，盖板包括两个同样大小的半圆形第一板体15和第二板体14，第一板体15和第二板体14套设在连接转轴16上，并且绕着连接转轴16转动，第一板体15和第二板体14绕着连接转轴16相对转动后，组成一完整的圆形，盖板位于内管17下管口的正下方，通过盖板将内管17的下管口密封住，从而控制内管17的出料；

如图3和图4所示，第一板体15和第二板体14绕着连接转轴16相对转动后卡接固定在一起，在本实施例中，第一板体15面向第二板体14的侧面上开设有卡接凹槽，第二板体14面向第一板体15的侧面上开设有与卡接凹槽卡接配合的弹性卡接块，转动第一板体15和第二板体14，使两板体相对运动至贴合时，弹性卡接块卡接到卡接凹槽内，通过弹性卡接块和卡接凹槽的卡接配合，使第一板体15和第二板体14卡接固定在一起；

第一板体15上设置有方便工作人员握持转动第一板体15的第一把手4，第二板体14上设置有方便工作人员握持转动第二板体14的第二把手5，第一把手4设置在第一板体15的靠外一侧的外壁上，第二把手5设置在第二板体14的靠外一侧的外壁上，工作人员握持第一把手4，转动第一板体15，使第一板体15朝着靠近或者远离第二板体14的方向移动，工作人员握持第二把手5，转动第二板体14，使第二板体14朝着靠近或者远离第一板体15的方向移动，同时握持第一把手4和第二把手5，带动第一板体15和第二板体14相对运动，待第一板体15和第二板体14贴合时，将内管17密封住。

如图3和图5所示，连接转轴16的下端设置有方便工作人员握持转动内管17旋转的旋转环3，连接转轴16的上下两端分别与内管17、旋转环3固定连接，旋转环3与内管17同轴同径设置，工作人员握持旋转环3，带动旋转环3自转，从而通过连接转轴16带动内管17进行自转，内管17将堵塞在出料罐1内的颗粒向下推送。

如图1和图2所示，出料罐1上设置有四个挂钩11，四个挂钩11均匀分布在出料罐1的外侧壁上，挂钩11上挂有用于盛放木粉颗粒的袋体6，在本实施例中，袋体6的上端边沿均匀设置有四个挂带13，挂带13与袋体6牢固的固定在一起，通过挂袋将袋体6挂在出料罐1上，挂袋位于内管17的正下方，从内管17出来的木粉颗粒进入到袋体6内，通过袋体6将木粉颗粒收集起来；

袋体6的底部为供木粉颗粒上的木粉穿过袋体6的过滤网12，在本实施例中，袋体6为中空设置的，过滤网12为编织在袋体6底部的布制过滤网12，袋体6位于过滤网12的下方设置有收集袋7，收集袋7套在袋体6的下端并且与袋体6的下端可拆卸固定在一起，木粉颗粒进入到袋体6内，木粉颗粒上的木粉粉尘通过过滤网12，进入到收集袋7内，木粉颗粒则留在袋体6内；在本实施例中，袋体6的下端侧壁上开设有安装孔，在安装孔上固定安装第一连接环9，第一连接环9的内环壁上开设有内螺纹，收集袋7上设置有与第一连接环9相同的第二连接环8，第二连接环8的内环壁上开设有同样的内螺纹，螺栓10依次穿过第二连接环8、第一连接环9，并且与第二连接环8、第一连接环9螺纹配合，从而实现收集袋7与袋体6的可拆卸固定连接。

实施例2：一种生物质颗粒压块机的出料机构，与实施例1的不同点在于，收集袋7和袋体6的可拆卸固定方式为卡接，在袋体6的外侧壁上设置有弹性凸起，在收集袋7的上端内侧壁上设置有与弹性凸起卡接配合的卡接孔，通过弹性凸起和卡接孔的卡接配合，将收集袋7卡接固定在袋体6上，从而实现收集袋7与袋体6的可拆卸固定连接。