1.一种挂带全自动组装机，包括机台与转盘装置，所述转盘装置设置于机台的上端，其特征在于 ：所述转盘装置的四周依次围设有织带上料装置（1）、吊环上料装置（2）、吊环包带装置（3）、铁夹上料装置（4）及卸料装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机，其特征在于：所述转盘装置包括转盘（6）与驱动转盘转动的转动机构，所述转盘（6）上设置有用于放置织带和吊环的安装座。
3.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机，其特征在于：所述织带上料装置（1）包括织带进料通道（11），所述织带进料通道（11）设置有用于传送织带的传动机构（12），所述织带进料通道（11）的进料口设置有织带转盘架（13），所述织带进料通道（11）的出料口设置有切料机构（14），所述切料机构（14）的上方设置有织带夹取机构（15）。
4.根据权利要求3所述的一种挂带全自动组装机，其特征在于：所述传动机构（12）包括电机（121），所述电机（121）的电机轴套设有主动轮（122），所述主动轮（122）的上方设置有同步轮（123），所述主动轮（122）与同步轮（123）之间设置用于织带传送的间隔，所述织带进料通道（11）的进料口处还设置有定向导辊组（16），所述定向导辊组（16）位于织带进料通道（11）和织带转盘架（13）之间，所述定向导辊组（16）包括第一定向导辊（161）和第二定向导辊（162），所述第二定向导辊（162）设置于第一定向导辊（161）的下方，所述第一定向导辊（161）和所述第二定向导辊（162）之间设置有用于织带传送的间隔，所述切料机构（14）包括设置于基座（141），所述基座（141）的设置有织带放置台（142），所述基座（141）与织带进料通道（11）之间设置有间隔，所述间隔内设置有切刀机构，所述切刀机构包括切刀（143）和驱动切刀（143）进行切料动作的第一气缸（144），所述第一气缸（144）的活塞杆与切刀（143）的刀架固定连接，所述织带放置台（142）处设置有压料机构，所述压料机构包括第一固定板（145）和驱动第一固定板（145）纵向位移的第二气缸（146），所述第二气缸（146）的活塞杆与第一固定板（145）固定连接，所述第一固定板（145）固定设置有压料柄（147），所述织带夹取机构（15）包括第二固定板（151）和驱动第二固定板（151）横向位移的伺服马达（152），所述第二固定板（151）设置有第一机械手（153）、驱动第一机械手（153）进行上下移动的第四气缸（154）和驱动第一机械手（153）转动的第五气缸（155），所述第一机械手（153）包括固定座（1531）和夹手部（1532），所述固定座（1531）与第四气缸（154）的活塞杆固定连接，所述夹手部（1532）的顶端设置有连接轴，所述连接轴套设有齿轮（1533），所述第五气缸（155）的活塞杆连接有齿条（1551），所述齿条（1551）和齿轮（1533）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机，其特征在于：所述吊环上料装置（2）包括吊环进料通道（211），所述吊环进料通道（211）的进料口设置有第一振动盘（212），所述吊环进料通道（211）的出料口设置有吊环安置台（213），所述吊环安置台（213）的上方设置有吊环夹取机构（214），所述吊环夹取装置（214）包括第一固定块（2141）和驱动第一固定块（2141）横向位移的第六气缸（2142），所述第一固定块（2141）设置有第二机械手（2143）和驱动第二机械手（2143）上下位移的第七气缸（2144）。
6.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机，其特征在于：所述吊环包带装置（3）包括包括支架（321），所述支架（321）设置有用于压住吊环的压料机构，所述支架（321）的下方设置有用于将挂带顶起的顶料机构，所述支架（321）还设置用于将挂带包覆吊环的有包带机构，所述压料机构包括第三固定块（322）和驱动第三固定块（322）上下移动的第八气缸（323），所述第三固定块（322）设置有用于压住吊环的压杆（324），所述顶料机构包括顶料杆（325）和驱动顶料杆（325）上下位移的第九气缸（326），所述包带机构包括第十气缸（327），所述第十气缸（327）的活塞杆固定连接有抵压板（328）。
7.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机，其特征在于：所述铁夹上料装置（4）包括铁夹进料通道（41），所述铁夹进料通道（41）的进料口处设置有第二振动盘（42），所述铁夹进料通道（41）的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道（41）的进料口下方设置有折弧机构（43），所述折弧机构（43）的上方设置有铁夹铆合机构（44），所述折弧机构（43）和铁夹铆合机构（44）相对设置。
8.根据权利要求7所述的一种挂带全自动组装机，其特征在于：所述分料机构包括设置于铁夹进料通道（41）的出料口处的第四固定块（451），所述第四固定块（451）与铁夹进料通道（41）垂直设置，所述第四固定块（451）开设有进料槽（454）和出料槽（455），所述进料槽（454）的入口与铁夹进料通道（41）的出料口连通，所述进料槽（454）的出口与出料槽（455）的入口连通，所述第四固定块（451）的一端设置有用于将铁夹从进料槽（454）推送至出料槽（455）的第十一气缸（452），所述第四固定块（451）的另一端设置用于将铁夹从出料槽（455）推出的第十二气缸（453），所述铁夹铆合机构（44）包括第五固定块（441）和驱动第五固定块（441）上下位移的第十三气缸（442），所述第五固定块（441）的内部开设有第一通槽（443）和第二通槽（444），所述第五固定块（441）的顶部设置第十四气缸（445），所述第十四气缸（445）的活塞杆设置有连接板（446），所述连接板（446）设置有第一插杆（447）和第二插杆（448），所述第一插杆（447）的一端和所述第二插杆（448）的一端均与连接板（446）固定连接，所述第一插杆（447）的另一端和所述第二插杆（448）的另一端均设置有用于折弯铁夹的折弯部（46），当第十四气缸（445）的活塞杆伸出时，所述第一插杆（447）插入第一通槽（443）内，所述第二插杆（448）插入第二通槽（444）内，所述第五固定块（441）与第十三气缸（442）之间设置有连接件（449），所述连接件（449）的一端与第五固定块（441）固定连接，所述连接件（449）的另一端与第十三气缸（442）的活塞杆固定连接，所述第五固定块（441）、连接件（449）以及第十三气缸（442）之间配合形成连杆机构，所述折弧机构（43）包括第十六气缸（431），所述第十六气缸（431）的活塞杆连接有插座（432），所述插座（432）设置有用于将挂带顶起形成弧度的第三插杆（4321）和第四插杆（4322）。
9.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机，其特征在于：所述卸料装置（5）包括第六固定块（51）和驱动第六固定块（51）横向移动的第十七气缸（52），所述第六固定块（51）设置有第三机械手（53）和驱动第三机械手（53）上下移动的第十八气缸（54）。