本发明涉及电梯生产领域,具体来说涉及电梯显示器、操纵盘复合材料面板加工工艺及新材料的开发。
背景技术：
在电梯生产行业，用来加工电梯显示器面板、操纵盘面板的板材基本都为不锈钢板。
用不锈钢板加工出来的电梯显示器面板、操纵盘面板具有有较高的硬度、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，但是重量较重，价格比较贵。
另外，铝合金板具有质量轻、价格便宜的特点，但硬度低、表面外观性差。
因此，需要一种能结合两者优点的板材及该板材的加工工艺来加工电梯显示器、操纵盘面板，使其具有成本低，重量较轻的特点，同时满足表面硬度计外观要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种电梯显示器、操纵盘面板复合材料加工工艺，采用该工艺生产出来的电梯显示器、操纵盘面板具有成本低，重量较轻，外观多样化的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
电梯显示器、操纵盘面板复合材料加工工艺，其特征在于，包括复合材料板材加工工序和电梯显示器、操纵盘面板零部件的加工工序；所述复合材料板材加工工序包括：
A、选取不锈钢板和铝合金板，对不锈钢板进行预处理，使其表面清洁；
B、在温度为140℃-250℃的烘箱内，采用热熔性高分子胶将不锈钢板和铝合金板粘接复合在一起；得到不锈钢板和铝合金板复合材料板；
所述电梯显示器、操纵盘面板零部件的加工工序包括：
C、对不锈钢板和铝合金板复合材料板采用数控水切割设备根据预先编好的程序进行加工，做成图纸要求的形状；或者用冲压模具进行冲裁加工。
D、再进行折弯处理，得到成型面板。
在本发明的优选实施例中，不锈钢板的厚度为0.1mm-0.25mm。
在本发明的优选实施例中，铝合金板厚度为1.5mm-2mm。
在本发明的优选实施例中，所述预处理包括碱水清洗、打磨、清水清洗、烘干四个工序。
本发明采用通过采用热熔性高分子胶将不锈钢板和铝合金板粘接复合在一起，再通过数控水切割设备进行水切割加工或冲裁加工，加工出来的产品外观效果好，无毛边，工艺良好适宜批量生产。
本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
电梯显示器、操纵盘面板复合材料加工工艺，包括复合材料板材加工工序和电梯显示器、操纵盘面板零部件的加工工序；
其中，复合材料板材加工工序包括：A、选取不锈钢板和铝合金板，对不锈钢板进行预处理，使其表面清洁；预处理包括碱水清洗、打磨、清水清洗、烘干四个工序。
B、在温度为140℃-250℃的烘箱内，采用热熔性高分子胶将不锈钢板和铝合金板粘接复合在一起；热熔性高分子胶在200℃的温度下才能完全溶化；熔化前厚度约为0.1mm，熔化后厚度约0.08mm。热熔性高分子胶为新型多层结构环保产品，具有无毒无溶剂挥发的优点，相比传统的液态双组份胶粘剂，高分子膜具有更高效、更便捷的特点。该产品仅需要通过可以加温和加压的设备就可以将二种或二种以上不同材质的产品复合在一起并能达到一定的剥离强度。
电梯显示器、操纵盘面板零部件的加工工序包括：
C、对复合后的板材采用数控水切割设备根据预先编好的程序进行加工，做成图纸要求的形状。或者用冲压模具进行冲裁加工。
D、再进行折弯处理，得到成型面板。
在本发明的优选实施例中，不锈钢板的厚度为0.1mm-0.25mm，铝合金板厚度为1.5mm-2mm。
本发明采用通过采用热熔性高分子胶将不锈钢板和铝合金板粘接复合在一起，再通过数控水切割设备进行水切割加工或冲裁加工，加工出来的产品外观效果好，无毛边。
对加工出来的产品进行耐药品性测试：依据ASTM D 543进行药品性实验，溶液如下：10%醋酸，40%氢氧化钠，20%碳酸钠溶液，将样品在各种溶液内浸泡48h后取出。测试结果：板材无剥离。
对加工出来的产品进行耐酸性测试：在2%磺酸中浸泡24h后取出。测试结果：板材无剥离。
对加工出来的产品进行耐碱性测试：在饱和石灰水中浸泡24h后取出。测试结果：板材无剥离。
对加工出来的产品进行高低温交变测试：高温100℃，低温-40℃，交变循环24h。测试结果：板材无剥离。
产品的剥离强度：在温度23±2℃，湿度50%±5%（RH）的条件下，≥8N。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。