一种压气机静子叶片冲切模具的制作方法与工艺

本发明涉及模具领域，特别涉及一种压气机静子叶片冲切模具。

背景技术：
图1为一种压气机静子叶片的结构示意图，参见图1所示，所述压气机静子叶片1具有一个较厚的具有弧形的头端11以及一个较薄的尾端12，所述尾端12的最薄处仅为0.15mm，其叶根部13设置有两个缺口131。所述压气机静子叶片1可采用冲切方式进行加工制造。图2为用于制造图1所示的压气机静子叶片的现有冲切模具的结构示意图，参见图2所示，所述冲切模具2包括一个底板21，设置在所述底板21上的凹模22，与所述凹模22对应可上下往复运动的凸模23，所述凹模22设置有冲切型腔221，所述冲切型腔221内设置有可上下滑动的顶块24，在冲切时，所述凸模23将物料向所述冲切型腔221内挤压，所述冲切型腔221的四周对物料进行切割，所述凸模23与所述顶块24进一步对切割后的物料进行挤压成型，冲切成形完成后，所述顶块24可把加工好的成品顶出所述冲切型腔221。为了保证冲切成形的产品质量，所述凸模23与所述凹模22的所述冲切型腔221在配合时，通常要保障所述凸模23与所述冲切型腔221的侧壁的配合间隙要求为0.02～0.04mm。但在实际工作中，用于冲切形成所述叶根部13的所述凸模23和所述冲切型腔221的型面常常会由于磨损造成配合间隙过大，从而造成切断面撕裂、裂纹、塌角及飞边等各类缺陷，为了解决这个问题，通常需要根据设计尺寸重制所述凸模23或者所述凹模22来保障配合间隙在设计值范围，这种对于所述凸模23的改修会造成模具制造成本的增加以及生产周期的延长。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种压气机静子叶片冲切模具，以减少或避免前面所提到的问题。具体来说，发明提供了一种压气机静子叶片冲切模具，用以解决现有冲切模具当出现配合间隙较大时需要重制模具的问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种压气机静子叶片冲切模具，其包括一个底板，设置在所述底板上的凹模，与所述凹模对应可上下往复运动的凸模，所述凹模设置有冲切型腔，所述冲切型腔内设置有可上下滑动的顶块，所述底板上可旋转连接有一个支撑杆，所述支撑杆端部可滑动连接有一个水平微调件，所述水平微调件设置有一个可在垂直方向滑动的楔形测量块，所述底板在所述凹模边设置有楔形凹槽，所述楔形凹槽设置有延伸至所述凹模底部之下的斜坡，所述斜坡上可滑动连接有一个斜块。优选地，所述支撑杆为L形支撑杆。优选地，所述支撑杆由一根竖直杆及安装在该竖直杆上的一根水平伸缩杆组成。优选地，所述斜块设置有一个中空通槽，所述中空通槽设置有一个与所述斜坡连接的固定螺栓。优选地，所述水平微调件是一个设置有中空通槽的S形耳片。优选地，所述楔形测量块设置有一个滑槽，通过螺栓与所述水平微调件连接。本发明所提供的一种压气机静子叶片冲切模具实现了对模具配合间隙的检测与调整，使用方法简捷、直观，使模具寿命显著提高，模具制造与修理成本大幅度降低。附图说明以下附图仅旨在于对发明做示意性说明和解释，并不限定发明的范围。其中，图1为一种压气机静子叶片的结构示意图；图2为用于制造图1所示的压气机静子叶片的现有冲切模具的结构示意图；图3为根据本发明的一个具体实施例的一种压气机静子叶片冲切模具的剖视结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。具体实施方式为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。图1为一种压气机静子叶片的结构示意图；图3为根据本发明的一个具体实施例的一种压气机静子叶片冲切模具的剖视结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。参见图1、3-4所示，本发明提出了一种压气机静子叶片冲切模具，其包括一个底板21’，设置在所述底板21’上的凹模22’，与所述凹模22’对应可上下往复运动的凸模23’，所述凹模22’设置有冲切型腔，所述冲切型腔内设置有可上下滑动的顶块24’，所述底板21’上可旋转连接有一个支撑杆25，所述支撑杆25端部可滑动连接有一个水平微调件26，所述水平微调件26设置有一个可在垂直方向滑动的楔形测量块27，所述底板21’在所述凹模22’边设置有楔形凹槽28，所述楔形凹槽28设置有延伸至所述凹模22’底部之下的斜坡，所述斜坡上可滑动连接有一个斜块29。如背景技术所述，当采用冲切加工方式加工如图1所示的压气机静子叶片1时，往往用于冲切成形所述叶根部13的模具的型面会由于磨损造成配合间隙过大，从而造成产品的加工缺陷，现有的解决方式为根据设计尺寸重制模具来保障配合间隙在设计值范围，这就会造成模具制造成本的增加以及生产周期的延长。本发明首先在现有冲切模具基础上增加能够及时便捷测量所述凸模23’和所述凹模22’的配合间隙的结构，也即是，所述底板21’靠近用于成形所述叶根部13的所述凹模22’的一侧设置有一个可旋转的支撑杆25，其可以是一个L形支撑杆，也可以是由一根竖直杆及安装在该竖直杆上的一根水平伸缩杆组成。所述支撑杆25在旋转后可使其端部垂直接近所述凸模23’，通过调整所述水平微调件26，可使得所述楔形测量块27的平面部与所述凸模23’贴合，所述楔形测量块27在自身重量作用下滑入所述凸模23’和所述凹模22’之间的配合间隙，当所述楔形测量块27静止后，与所述凹模22’的顶面对齐的所述楔形测量块27的位置的宽度就是所述凸模23’和所述凹模22’之间的配合间隙尺寸，可以在所述楔形测量块27预先标注上不同位置的宽度数值，这样就可以很方便的获知所述凸模23’和所述凹模22’之间的配合间隙尺寸。当然，也可以在所述楔形测量块27预先用色彩标注出不同宽度数值范围对应的区域，这样也可以很方便的获知所述凸模23’和所述凹模22’之间的配合间隙是否在合格范围内。所述水平微调件26可以是一个设置有中空通槽的S形耳片，其可通过在中空通槽中安装螺栓来和所述支撑杆25连接，这样当需要调节时，只需把螺栓放松，即可水平调节其位置。同样的，所述楔形测量块27也可以是设置一个滑槽，然后利用螺栓通过该滑槽将其与所述水平微调件26连接，只需放松螺栓，所述楔形测量块27即可上下自由滑动。所述底板21’和所述凹模22’通常利用多个螺栓紧固连接，当利用所述楔形测量块27检测到所述凸模23’和所述凹模22’之间的配合间隙尺寸过大时，可先将所述底板21’和所述凹模22’之间的紧固件(例如螺栓)调松，然后使所述斜块29沿着所述楔形凹槽28向所述凹模22’底部插入，这样就可以使所述凹模22’向上抬起，同时顶起所述楔形测量块27，当所述凸模23’和所述凹模22’之间的配合间隙尺寸降至合适范围时，将所述斜块29固定，然后拧紧所述底板21’和所述凹模22’之间的紧固件。移开所述支撑杆25，这样已经被磨损的模具就可以继续使用冲压出合格产品了。参见背景技术所述，模具之间的配合间隙要求为0.02～0.04mm，这也就意味着通过抬起所述凹模22’一端使这一侧的间隙变小的调整值会比较小，也就意味着这种操作对对端的间隙带来的影响可忽略不计。在一个优选实施例中，所述斜块29设置有一个中空通槽，所述中空通槽设置有一个与所述斜坡连接的固定螺栓。这样便于对所述斜块29进行紧固操作。本发明所提供的一种压气机静子叶片冲切模具实现了对模具配合间隙的检测与调整，使用方法简捷、直观，使模具寿命显著提高，模具制造与修理成本大幅度降低。本领域技术人员应当理解，虽然发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解发明的保护范围。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。