本发明属于3d打印机制造设备领域，尤其涉及一种3d打印机的自动加工设备。
背景技术：
3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段3d打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3d打印机机壳作为打印机的外部保护罩，在3d打印机中发挥着不可替代的作用。3d打印机机壳在组装之前，机壳的表面需要通过锉刀对孔位进行加工，目前，市面上销售的孔位加工设备的结构比较复杂，生成成本比较高，加重企业的经济负担。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单、生成成本比较低的3d打印机的自动加工设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种3d打印机的自动加工设备，其特征在于：包括机架、滑动轨道固定座、移动平台、工作台、真空泵、抽气管、上滑动导轨、第一侧滑动导轨、第二侧滑动导轨、上锉刀气缸、上毛刷气缸、第一侧锉刀气缸、第二侧锉刀气缸、上锉刀、上毛刷、第一侧锉刀、第二侧锉刀、滑动轨道，所述机架的底部设置有底座，所述滑动轨道固定座安装于所述底座上，所述滑动轨道安装于所述滑动轨道固定座上，所述移动平台安装于所述滑动轨道上，所述工作台的内部设置有工作台空腔，所述工作台的表面设置有与所述工作台空腔相通的气孔，所述真空泵安装于所述底座上，所述抽气管的一端与所述真空泵相连并且其另一端与所述工作台空腔相通，所述上滑动导轨安装于所述机架的上部并且其位于所述移动平台的上方，所述第一侧滑动导轨安装于所述机架上并且其位于所述工作台的一侧，所述第二侧滑动导轨安装于所述机架上并且其位于所述工作台的另一侧，所述上锉刀气缸、上毛刷气缸的一端安装于所述上滑动导轨上，所述第一侧锉刀气缸安装于所述第一侧滑动导轨上，所述第二侧锉刀气缸安装于所述第二侧滑动导轨上，所述第一侧锉刀与所述第一侧锉刀气缸相连并且其朝向所述工作台设置，所述上毛刷与所述上毛刷气缸相连并且其朝向所述工作台设置，所述第一侧锉刀与所述第一侧锉刀气缸相连并且其朝向所述工作台设置，所述第二侧锉刀与所述第二侧锉刀气缸相连并且其朝向所述工作台设置。
所述工作台位于所述移动平台的中部。
所述第一侧滑动导轨、第二侧滑动导轨与所述移动平台垂直设置。
本发明的有益效果为：
1、本发明结构比较简单、生成成本比较低；
2、移动平台安装于滑动轨道上，移动平台沿滑动轨道滑动，进料、出料方便；
3、将3d打印机机壳放置于工作台上，通过真空泵对工作台进行抽真空，从而将3d打印机机壳吸附在工作台上，3d打印机机壳安放简单；
4、上锉刀气缸、上毛刷气缸沿上滑动导轨滑动变换加工位点，第一侧锉刀气缸、第二侧锉刀气缸分别沿第一侧滑动导轨、第二侧滑动导轨滑动变换加工位点，自动化程度高，移动方便；
5、上锉刀、第一侧锉刀、第二侧锉刀、上毛刷的升降通过气缸控制，升降方便；
6、外形美观、加工方便。
附图说明
图1为本发明的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图中，1-机架，2-滑动轨道固定座，3-移动平台，4-工作台，5-真空泵，6-抽气管，7-上滑动导轨，8-第一侧滑动导轨，9-第二侧滑动导轨，10-上锉刀气缸，11-上毛刷气缸，12-第一侧锉刀气缸，13-第二侧锉刀气缸，14-上锉刀，15-上毛刷，16-第一侧锉刀，17-第二侧锉刀，18-底座，19-滑动轨道，20-工作台空腔，21-气孔。
实施例
如图1所示，一种3d打印机的自动加工设备，包括机架1、滑动轨道固定座2、移动平台3、工作台4、真空泵5、抽气管6、上滑动导轨7、第一侧滑动导轨8、第二侧滑动导轨9、上锉刀气缸10、上毛刷气缸11、第一侧锉刀气缸12、第二侧锉刀气缸13、上锉刀14、上毛刷15、第一侧锉刀16、第二侧锉刀17、滑动轨道19，机架1的底部设置有底座18，滑动轨道固定座2安装于底座18上，滑动轨道19安装于滑动轨道固定座2上，移动平台3安装于滑动轨道19上，工作台4的内部设置有工作台空腔20，工作台4的表面设置有与工作台空腔20相通的气孔21，真空泵5安装于底座18上，抽气管6的一端与真空泵5相连并且其另一端与工作台空腔20相通，上滑动导轨7安装于机架1的上部并且其位于移动平台3的上方，第一侧滑动导轨8安装于机架1上并且其位于工作台4的一侧，第二侧滑动导轨9安装于机架1上并且其位于工作台4的另一侧，上锉刀气缸10、上毛刷气缸11的一端安装于上滑动导轨7上，第一侧锉刀气缸12安装于第一侧滑动导轨8上，第二侧锉刀气缸13安装于第二侧滑动导轨9上，第一侧锉刀16与第一侧锉刀气缸12相连并且其朝向工作台4设置，上毛刷15与上毛刷气缸11相连并且其朝向工作台4设置，第一侧锉刀16与第一侧锉刀气缸12相连并且其朝向工作台4设置，第二侧锉刀17与第二侧锉刀气缸13相连并且其朝向工作台4设置。
工作台4位于移动平台3的中部。
第一侧滑动导轨8、第二侧滑动导轨9与移动平台3垂直设置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。