打孔用夹具的制作方法

本发明涉及打孔设备技术领域，具体是一种打孔用夹具。

背景技术：

目前，钢轨生产后都需要在其上打孔，由于没有专门的工装，常规的方法是，由吊机将几十吨重量的钢轨吊起放置在一个加工平台上，固定后，由人工采用钻机逐一钻孔，由于每一个钢轨均较长，工人师傅钻完一个钢轨需要较长的时间才可以完成，如此以来，生产效率大大降低，而且工人劳动强度较高。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种移动方便，适用于不同规格的钢轨，稳定性好，生产效率高，劳动强度低的打孔用夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种打孔用夹具，包括一可移动的支架，所述支架的顶部设有一升降机构，所述升降机构滑动连接一吊挂机构，所述支架的两侧均设有一压紧装置，所述两个压紧装置对称设置。

进一步地，所述吊挂机构包括两个挂臂，所述挂臂下端设有挂钩。

进一步地，所述升降机构的底部设有一滑轨，所述挂臂的顶部设有滑块，所述挂臂通过滑块在滑轨上移动。

进一步地，所述滑轨上设有锁卡，所述滑块上设有锁扣，所述锁卡与锁扣将挂臂固定于滑轨上。

进一步地，所述两个挂臂之间设有一连接臂，所述连接臂的一端活动连接于一个挂臂上，所述连接臂的另一端与另一个挂臂连接。

进一步地，所述支架的底部设有万向轮，所述万向轮上设有刹闸机构。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明移动方便，适用于不同规格的钢轨，稳定性好，生产效率高，劳动强度低。

附图说明

图1是本发明打孔用夹具的结构示意图。

图2是本发明打孔用夹具夹住钢轨时的结构示意图。

图中：1、支架；2、万向轮；3、刹闸机构；4、升降机构；5、挂臂；6、挂钩；7、滑轨；8、滑块；9、锁卡；10、锁扣；11、压紧装置；12、连接臂；13、钢轨。

具体实施方式

如图1、2所示，一种打孔用夹具，包括一可移动的支架1，支架1的底部设有万向轮2，万向轮2上设有刹闸机构3，支架1的顶部设有一升降机构4，升降机构4滑动连接一吊挂机构，吊挂机构包括两个挂臂5，挂臂5下端设有 挂钩6，两个挂臂5之间设有一连接臂12，连接臂12的一端活动连接于一个挂臂5上，连接臂12的另一端与另一个挂臂5连接，升降机构4的底部设有一滑轨7，挂臂5的顶部设有滑块8，挂臂5通过滑块8在滑轨7上移动，滑轨7上设有锁卡9，滑块8上设有锁扣10，锁卡9与锁扣10将挂臂5固定于滑轨7上，支架1的两侧均设有一压紧装置11，两个压紧装置11对称设置。

本实例的工作过程：根据钢轨13的位置，移动支架1至钢轨13处，用刹闸机构3将万向轮2固定，启动升降机构4至合适高度，移动两个挂臂5，使两个挂钩6夹住钢轨13的短边处，并将连接臂12将两个挂臂5固定，防止钢轨12在挂钩6内脱出，同时用锁卡9与锁扣10将挂臂5固定于滑轨7上，防止挂臂5移动；再次启动升降机构4至打孔的合适高度；最后启动两个压紧装置11，两个压紧装置11将钢轨12的中间位置牢牢夹住，防止钢轨13晃动。在钢轨13下采用打孔装置对钢轨13进行打孔。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种打孔用夹具，属于打孔设备技术领域，包括一可移动的支架，支架的顶部设有一升降机构，升降机构滑动连接一吊挂机构，支架的两侧均设有一压紧装置，两个压紧装置对称设置。本发明移动方便，适用于不同规格的钢轨，稳定性好，生产效率高，劳动强度低。

技术研发人员：杨洪文
受保护的技术使用者：天津市文铁机车车辆配件有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07