一种盘状工件的夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种盘状工件的夹紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。盘状工件是一种常见的工件，并且盘状工件常常需要进行钻孔加工，钻孔是指用钻头在盘状工件上加工出孔的操作。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在钻孔时，常常需要将盘状工件进行夹紧，盘状工件不但要夹紧，而且还需要进行定位，这样才能提高盘状工件的钻孔精度，提高钻孔质量。目前常见的定位和夹紧装置的驱动都是单独的，结构较为复杂，同步性差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种盘状工件的夹紧装置，快速实现对盘状工件的定位和夹紧，同步性好，结构合理，有利于盘状工件的钻孔加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种盘状工件的夹紧装置，它包括上支座、下支座、机架、盘状工件、工件支承、钻孔导向孔、钻孔套、定位销、第一滑套、定位座、水平支座、竖直支座、主轴、第二轴套、第三轴套、轴支座、操纵手柄、插销、锁紧螺母、复合凸轮、垫板、连接销轴、支承销轴、压板、压板销轴、回位弹簧、弹簧支座，所述上支座和下支座固定在机架的上下两侧，所述竖直支架固定在下支座上，所述水平支座固定在竖直支架上，所述轴支座固定在竖直支架的一侧，所述主轴可转动设置在水平支座和轴支座上，所述主轴和水平支座之间设置有第二轴套，所述主轴和轴支座之间设置有第三轴套，所述垫板通过连接销轴和竖直支座连接，所述垫板上设置有止转槽，所述复合凸轮安装在主轴的一侧，所述复合凸轮由盘槽凸轮和端面凸轮组成，所述盘槽凸轮上设置有偏心的弧形槽，所述定位座固定在水平支座上，所述第一滑套竖直设置在定位座和水平支座上，所述定位销可上下滑动设置在第一滑套中，所述支承销轴安装在定位销的下端，安装在定位销下端的支承销轴的左端插入盘槽凸轮偏心的弧形槽中，安装在定位销下端的支承销轴的右端插入垫板的止转槽中，所述盘状工件安装在工件支承上，所述工件支承设置在上支座的下侧，所述工件支承的一侧设置有钻孔导向孔，所述钻孔套安装在钻孔导向孔内，所述弹簧支座固定在下支座上，所述压板的下端通过压板销轴铰接在弹簧支座上，所述弹簧支座上设置有水平弹簧槽，所述回位弹簧的左端和水平弹簧槽贴合，所述回位弹簧的右端和压板贴合，所述压板的右端在回位弹簧的作用下和端面凸轮贴合，所述操纵手柄通过插销安装在主轴上，并通过锁紧螺母锁紧。

进一步地，所述操纵手柄上设置有橡胶手柄套。

进一步地，所述轴支座上设置有角度刻度线。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：操作人员转动操纵手柄，主轴带动复合凸轮转动，一方面，复合凸轮上的盘槽凸轮的弧形槽通过支承销轴带动定位销向上移动将盘状工件定位，另一方面，复合凸轮上的端面凸轮的端面推动压板绕压板销轴逆时针摆动，实现对盘状工件的压紧。待盘状工件钻孔加工完成后，反向转动操纵手柄，定位销向下运动，压板也在回位弹簧的作用下复位。第二轴套和第三轴套有效减少了主轴的磨损，有利于主轴平稳转动，大大延长了主轴的使用寿命。钻孔套实现对钻头的导向，有利于盘状工件的钻孔加工，而且钻孔套易于更换。操纵手柄上设置有橡胶手柄套，大大增加了摩擦力，有利于操作人员的操作。轴支座上设置有角度刻度线，有利于操纵手柄的精确转动，而且适应性好。本发明快速实现对盘状工件的定位和夹紧，同步性好，结构合理，有利于盘状工件的钻孔加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明复合凸轮的结构示意图。

图中：1.上支座，2.下支座，3.机架，4.盘状工件，5.工件支承，6.钻孔导向孔，7.钻孔套，8.定位销，9.第一滑套，10.定位座，11.水平支座，12.竖直支座，13.主轴，14.第二轴套，15.第三轴套，16.轴支座，17.操纵手柄，18.插销，19.锁紧螺母，20.复合凸轮，21.垫板，22.连接销轴，23.支承销轴，24.压板，25.压板销轴，26.回位弹簧，27.弹簧支座，28.止转槽，29.盘槽凸轮，30.端面凸轮，31.弧形槽，32.弹簧槽，33.橡胶手柄套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种盘状工件的夹紧装置，它包括上支座1、下支座2、机架3、盘状工件4、工件支承5、钻孔导向孔6、钻孔套7、定位销8、第一滑套9、定位座10、水平支座11、竖直支座12、主轴13、第二轴套14、第三轴套15、轴支座16、操纵手柄17、插销18、锁紧螺母19、复合凸轮20、垫板21、连接销轴22、支承销轴23、压板24、压板销轴25、回位弹簧26、弹簧支座27，所述上支座1和下支座2固定在机架3的上下两侧，所述竖直支架12固定在下支座2上，所述水平支座11固定在竖直支架12上，所述轴支座16固定在竖直支架12的一侧，所述主轴13可转动设置在水平支座11和轴支座16上，所述主轴13和水平支座11之间设置有第二轴套14，所述主轴13和轴支座16之间设置有第三轴套15，第二轴套14和第三轴套15有效减少了主轴13的磨损，有利于主轴13平稳转动，大大延长了主轴13的使用寿命。所述垫板21通过连接销轴22和竖直支座12连接，所述垫板21上设置有止转槽21，所述复合凸轮20安装在主轴13的一侧，所述复合凸轮20由盘槽凸轮29和端面凸轮30组成，所述盘槽凸轮29上设置有偏心的弧形槽31，所述定位座10固定在水平支座11上，所述第一滑套9竖直设置在定位座10和水平支座11上，所述定位销8可上下滑动设置在第一滑套9中，所述支承销轴23安装在定位销8的下端，安装在定位销8下端的支承销轴23的左端插入盘槽凸轮29偏心的弧形槽31中，安装在定位销8下端的支承销轴23的右端插入垫板21的止转槽28中，所述盘状工件4安装在工件支承5上，所述工件支承5设置在上支座1的下侧，所述工件支承5的一侧设置有钻孔导向孔6，所述钻孔套7安装在钻孔导向孔6内，钻孔套7实现对钻头的导向，有利于盘状工件4的钻孔加工，而且钻孔套7易于更换。所述弹簧支座27固定在下支座2上，所述压板24的下端通过压板销轴25铰接在弹簧支座27上，所述弹簧支座27上设置有水平弹簧槽32，所述回位弹簧26的左端和水平弹簧槽32贴合，所述回位弹簧26的右端和压板24贴合，所述压板24的右端在回位弹簧26的作用下和端面凸轮30贴合，所述操纵手柄17通过插销18安装在主轴13上，并通过锁紧螺母19锁紧。所述操纵手柄17上设置有橡胶手柄套33，大大增加了摩擦力，有利于操作人员的操作。所述轴支座16上设置有角度刻度线，有利于操纵手柄17的精确转动，而且适应性好。

通过上述技术方案，本发明一种盘状工件的夹紧装置使用时，操作人员转动操纵手柄17，主轴13带动复合凸轮20转动，一方面，复合凸轮20上的盘槽凸轮29的弧形槽31通过支承销轴23带动定位销8向上移动将盘状工件4定位，另一方面，复合凸轮20上的端面凸轮30的端面推动压板24绕压板销轴25逆时针摆动，实现对盘状工件4的压紧。待盘状工件4钻孔加工完成后，反向转动操纵手柄17，定位销8向下运动，压板24也在回位弹簧26的作用下复位。本发明快速实现对盘状工件4的定位和夹紧，同步性好，结构合理，有利于盘状工件4的钻孔加工。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。