本发明涉及一种用于薄壁金属罐的罐口滚纹设备，具体是指一种可用于薄壁马口铁罐或铝罐罐口加工直纹或螺纹的新型机械。
背景技术：
目前，国内包装行业用于加工薄壁金属旋口罐的设备在动力方面普遍采用液压传动或气动方式，生产方式多为手动或半自动加工形式，这样的生产方式必然导致金属旋口罐生产效率较低，一般每分钟产量约9只左右，这样的生产效率远不能满足目前国内庞大的市场需求，所以国内市场金属旋口罐价格一直居高不下，迫使许多国内厂家只得寻找国外的货源，对国内包装行业的发展极为不利。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种生产效率更高、结构更先进,使用维护更方便，能够满足现代流水线大批量生产要求的薄壁金属罐罐口滚纹机。该滚纹机可以对不同罐口直径的金属旋口罐滚压出直纹或螺纹，大大提高了金属旋口罐生产过程的自动化程度和生产效率,降低旋口罐的生产成本。
本发明的技术方案为：一种金属罐罐口滚纹机，包括固定在机身上的左支座和右支座，其特征在于：所述的左支座和右支座通过轴承安装有主轴，左支座和右支座上分别固定有左凸轮和右凸轮，左凸轮固定有左传动齿轮，右凸轮固定有右传动齿轮，左凸轮和右凸轮均设有凸轮槽，主驱动电机带动主轴以及连接固定在主轴上的各组件一起转动，主轴左侧和右侧分别通过固定轮安装有若干个滚纹刀组件和推罐组件，主轴转动带动滚纹刀组件和推罐组件作同步转动。
所述的滚纹刀组件和推罐组件以主轴的轴线为圆心，进行圆周方向的均匀分布，每个滚纹刀组件分别对应一个推罐组件。
所述的滚纹刀组件和推罐组件之间的主轴上固定安装有棘轮，棘轮的定位槽用于使来自于进罐通道的金属罐与推罐组件进行对位并被负压吸附。
所述的滚纹刀组件包括轴承座、活动轴承座、齿轮轴和大滚刀轴，所述的轴承座固定安装在下部的固定轮上，齿轮轴左侧通过调心轴承安装在轴承座内且伸出调心轴承的一段固定设置有小齿轮，齿轮轴左端通过轴承固定在滚轮中，齿轮轴的滚轮能沿左凸轮的凸轮槽内滚动从而实现齿轮轴左端的上下调节，齿轮轴右侧通过轴承安装在活动轴承座且活动轴承座能随齿轮轴一道在调心轴承上摆动，齿轮轴右端通过弹性装置将活动嵌套在齿轮轴上的小滚刀压紧，大滚刀轴通过轴承安装在齿轮轴下方的轴承座内，大滚刀轴左端设置有与齿轮轴的小齿轮啮合的大齿轮，大齿轮同时与左传动齿轮啮合，大滚刀轴右端设置有能与小滚刀啮合的大滚刀。
所述的大滚刀上设有能使小滚刀克服弹力沿齿轮轴进行轴向推进的滚牙，从而实现对金属罐的滚纹动作。
所述的大滚刀周向设有一段空刀区，滚纹结束后金属罐运行至空刀区，在此空刀区内通过滚轮沿左凸轮的凸轮槽的下行运动使得齿轮轴右端的小滚刀抬起，加上推罐组件的后退动作使金属罐从大、小滚刀之间退出。
所述的齿轮轴右侧伸出活动轴承座的一段固定有限位环，限位环可以防止活动轴承座的过大位移。
所述的推罐组件包括推座和推轴，所述的推座底部固定在直线轴承的滑块上，直线轴承的导轨通过下部的固定轮连接在主轴上，推座右端与连接板连接固定，连接板右端底部的滚轮轴承组能在右凸轮的凸轮槽内运动而实现对金属罐的推罐和退罐动作，推轴通过轴承固定在推座内，推轴左端的底座通过负压吸附金属罐底面，推轴右端的小齿轮与右传动齿轮啮合从而能绕主轴的轴线作行星式运动。
本发明的有益效果为：
1、生产效率高。整机采用行星结构运动方式，极大程度提高了生产效率，适合流水线大批量生产作业的要求。
2、运行平稳。采用直线导轨技术，在正常的润滑条件下，整机在运行过程中噪音较低，改善生产加工时的环境质量。
3、整机结构科学合理，零件加工工艺性好，制造成本低。
附图说明
图1为本发明金属旋口罐罐口滚纹机的结构示意图；
图中，1-主轴，2-左支座，3-左传动齿轮，4-左凸轮，5-大齿轮，6-大滚刀轴，7-滚轮，8-齿轮轴，9-调心轴承，10-轴承座，
11-活动轴承座，12-小滚刀，13-金属罐，14-弹簧，15-大滚刀，16-底座，17-推座，18-直线轴承，19-小齿轮，20-推轴，
21-连接板，22-滚轮轴承组，23-右凸轮，24-右传动齿轮，25-右支座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本机型整体上采用行星式运动结构，在良好的润滑条件下，能够实现长时间连续高速运转。
本机型主要是由左支座2、右支座25通过各自内部的轴承支撑主轴1，主驱动电机带动主轴1及其上连接固定的各组件一起转动。金属罐13罐口方向的滚纹刀组件实现对罐口的滚纹动作，金属罐13罐尾方向的推罐组件实现对金属罐罐体的轴向推拉动作。滚纹刀组件和推罐组件都通过各自的固定底座与主轴1连接，并随主轴1一起公转，通过两者的动作配合，在主轴转动一周的工作角度区间内实现进罐、推罐、压刀、滚纹、抬刀、退罐、出罐等一系列动作。以主轴1的轴线为圆心，圆周方向均匀分布着若干的滚纹刀组件和推罐组件，每个滚纹刀组件分别对应一个推罐组件，两者之间的金属罐13被棘轮辅助定位。
主轴1转动到某一角度位置时，金属罐13从进罐通道进入本设备，落在棘轮的一个定位槽里，在负压真空的吸附作用下，金属罐13的罐底被吸附定位在底座16的端面。金属罐13与滚纹刀组件和推罐组件一起绕主轴1公转，此时小滚刀12处于抬起状态，大滚刀15处于空刀区，进行推罐动作；罐13被推罐组件推到位以后，滚轮7在左凸轮4的凸轮槽内运动，可以现实小滚刀12下压和抬起动作，小滚刀12下压，与大滚刀15啮合，开始对金属罐13进行滚纹动作；滚纹动作完成后，小滚刀12被抬起，大滚刀15处于空刀区，推罐组件将金属罐13从两滚纹刀之间拉出，结束负压真空的吸附作用，金属罐从出罐通道离开本设备。通过调节底座16与大、小滚纹刀之间的距离，可以实现对不同罐高的金属罐进行滚纹作业，使得设备的通用性更强。
滚纹刀组件中的轴承座10通过其下部的固定轮连接在主轴1上，随主轴1一起公转。齿轮轴8和大滚刀轴6通过轴承固定在轴承座10的内部，齿轮轴8的左端通过轴承固定在滚轮7中，滚轮7可以在左凸轮4的凸轮槽内滚动。齿轮轴8的右端利用弹簧14将小滚刀12压在齿轮轴8上的某一位置。在与大滚刀15啮合时，在大滚刀15外部滚牙的轴向推动作用下，小滚刀12可以在齿轮轴8上左右滑动；与大滚刀15处于非啮合状态时，在弹簧14的弹力作用下，小滚刀12滑动到初始位置，以准备下一个工作循环。小滚刀12与轴承座10之间为活动轴承座11，活动轴承座11通过轴承对齿轮轴8进行定位，同时也可以随齿轮轴8一起绕调心轴承9做一定角度的摆动。通过调心轴承9和滚轮7共同作用，实现小滚刀12与大滚刀15的啮合或者分离的功能。大齿轮5与齿轮轴8的齿轮部位啮合，同时也与左传动齿轮3啮合；大滚刀15与小滚刀12啮合。由于一对齿轮副啮合处的线速度相等，使得大滚刀15与小滚刀12在啮合处的线速度也相等。在大滚刀15与小滚刀12的啮合作用下，实现对金属罐13的滚纹动作。当滚纹结束后，大滚刀15圆周方向有一定角度区间的空刀区，在此空刀区内，通过滚轮7的下压，将小滚刀12抬起，金属罐13便可以通过推罐组件的后退动作从大、小滚刀之间退出。
推罐组件中的推座17固定在直线轴承18的滑块上，滑块可以在直线轴承18的导轨上做轴向自由滑动，直线轴承18的导轨通过其下部的固定轮连接在主轴1上，随主轴1一起公转。推轴20通过轴承固定在推座17的内部，推轴20左端的底座16通过负压真空的作用将金属罐13吸附在底座16的端面。推轴20的右端的小齿轮19在主轴1和右传动齿轮24的作用下，沿主轴1的轴线做行星式运动。推座17右端与连接板21连接固定，连接板21上的滚轮轴承组22在右凸轮23的凸轮槽内随推罐组件一起做公转运动，在一定的角度区间内实现对金属罐13的推罐和退罐动作。
在由小齿轮19与右传动齿轮24构成的齿轮副ⅰ以及由齿轮轴8、大齿轮5和左传动齿轮3构成的齿轮副ⅱ的传动作用下，金属罐13的罐口自转的线速度与大滚刀15和小滚刀12啮合处的线速度相等，这样在整个滚纹过程中，大滚刀15、小滚刀12、金属罐13之间始终处于一种纯滚动的运动状态，保证罐口部位滚纹以后的表面质量。在滚纹动作结束后，通过在右凸轮23的凸轮槽中转动的滚轮轴承组22的作用，将固定在直线轴承18滑块上的推座17以及金属罐13沿滑轨向右侧从大、小滚刀内部拉出，然后释放推座17内部的负压真空，将做完滚纹动作的金属罐13从底座16端面释放，通过出罐通道使罐离开本设备，完成滚纹作业。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。