本发明属于轧钢工艺技术领域，特别涉及一种防止厚度≥150mm模具钢板表面氧化铁皮脱落的控制冷却方法。
背景技术：
随着南方模具行业的兴起，agmj45、agmj50等模具用钢的需求量不断增加，某公司厚板部月生产模具钢产量最多达2.5万吨。但是在生产过程中，由于其轧制工艺属于普轧态，终轧温度较高，加之成品厚度较厚(厚度≥150mm)，因而钢板表面覆盖一层青色的fe0，由于fe0塑性较低，随着基体的生长，氧化铁皮发生断裂和破碎，轧制后钢板表面产生较大量的氧化铁皮，经热矫工序矫直后，在堆垛过程中钢板表面氧化铁皮出现脱落，直接影响钢板表面的表面质量。目前主要是通过降低轧机开轧温度和增加除鳞道次来控制和改善，但效果并不明显。
技术实现要素：
本发明的目的旨在避免热矫直后钢板表面氧化铁皮出现脱落现象，改善钢板表面质量，提高交货率。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种防止模具钢板氧化铁皮脱落的控冷方法，根据模具钢板厚度不同，分别采用自动控冷或手动控冷模式，其具体方法为：
厚度在150～200mm的模具钢板采用自动控冷：
在系统内设定控冷工艺参数，控冷画面设定为自动模式，开冷温度控制在1010～1030℃，冷却速度6.9～7.1℃/s，终冷温度890～910℃；
厚度＞200mm模具钢板采用手动控冷：
在系统内设定控冷机组上水量为280～320l/(㎡·min)，下水量为580～620l/(㎡·min)，开设水组为1～10组，设定控冷辊道速度为1.7～1.9m/s，控冷画面设定为手动模式。
本发明的有益效果为：
本发明可有效避免模具钢板在热矫直后堆垛过程中表面氧化铁皮出现脱落的问题，从而极大改善钢板表面质量，提高合同交货率，提升企业的品牌形象。
具体实施方式
本发明防止模具钢板氧化铁皮脱落的控冷方法，主要是根据模具钢板的厚度不同，轧后分别采用自动控冷或手动控冷模式，以避免模具钢板在热矫直后堆垛过程中表面氧化铁皮出现脱落现象。
实施例1：
钢质agmj45，成品钢板厚度180mm。
在系统(tcsacceleratedcoolingsystem)内设定控冷工艺参数，控冷画面设定为自动模式，开冷温度控制在1020℃，冷却速度7.0℃/s，终冷温度900℃。其余均采用普轧常规工艺。
实施例2：
钢质agmj:50，成品钢板厚度230mm。
在系统(tcsacceleratedcoolingsystem)内设定控冷机组上水量为300l/(㎡·min)，下水量为600l/(㎡·min)，开设水组为1～10组，给予钢板有效的返红温度区间；设定控冷辊道速度为1.8m/s，控冷画面设定为手动模式。其余均采用普轧常规工艺。