提高钻孔机钻孔精度的加工方法与流程

本发明涉及一种提高钻孔机钻孔精度的加工方法，尤指利用引导孔的孔壁止挡钻针周缘，使钻针对工件进行钻孔时，钻针不会于工件表面偏移，进而提高钻孔的精度。

背景技术：

按，一般工件进行钻孔加工时，当钻针要对工件进行钻孔时，由于工件表面平滑，会使钻针滑移，导致加工不易，因此，即有相关业者于工件表面覆盖涂布凝胶的盖板，利用凝胶的特性，使钻针要对工件进行钻孔时，减少钻针滑移，但使用凝胶为有下列缺失：

1、由于工件的钻孔位置并非每次都相同，故，凝胶需要整面涂布，使用量较大，成本较高，且较为浪费。

2、凝胶为胶状的物体，虽可减少钻针接触工件表面时滑移，但一旦钻针滑移，会导致大量工件损坏，造成合格率与产能下降。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种提高钻孔机钻孔精度的加工方法，解决现有技术存在的上述不足。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种提高钻孔机钻孔精度的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：

(a)取一压板固定于钻孔机，使压板的引导部位于钻孔机的钻针下方；

(b)钻孔机带动压板与钻针同动，并使压板的引导部抵压于工件表面；

(c)钻孔机驱动钻针对工件进行钻孔，使钻针于引导部上钻出引导孔后钻入工件。

其中：该钻孔机驱动钻针进行钻孔作业时，钻孔机的钻针由小至大依序在工件上进行钻孔。

本发明的优点在于，利用压板的引导部，钻针于引导部上钻出引导孔，可使钻针通过引导部对工件进行钻孔加工时，钻针周缘会受引导孔的孔壁止挡，让钻针于工件表面不会滑移，进而提高钻孔的精度，使工件合格率提升，且涂布凝胶的盖板使用量较少，可减少使用者的成本。

附图说明

图1是本发明的夹座仰视立体图。

图2是本发明的夹座立体外观图。

图3是本发明的夹座剖视图。

图4是本发明的作动示意图(一)。

图5是本发明的作动示意图(二)。

图6是本发明的作动示意图(三)。

图7是本发明的作动示意图(四)。

附图标记说明：1-压板；11-夹座；12-引导部；121-121’-引导孔；2-钻孔机；21-21’-钻针；22-夹具；23-夹头；3-工件；31-31’-孔洞。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本发明于进行钻孔作业时，具有压板1以及钻孔机2，其中：

该压板1设置有夹座11，夹座11底面形成有引导部12。

该钻孔机2设置有夹具22、夹头23，夹具22系夹持压板1的夹座11，而夹头22位于引导部12的上方侧，并于夹头23夹持有钻针21。

取一压板1通过夹座11固定于钻孔机2，使压板1的引导部12位于钻孔机2的钻针21下方，钻孔机2带动压板1与钻针21同动，并使压板1的引导部12抵压于工件3表面，钻孔机2通过夹头23带动钻针21对工件3进行钻孔，使钻针21于引导部12上钻出引导孔121后钻入工件3，形成一孔洞31，且钻针21与引导孔121位于同一轴心上，由于钻针21经过压板1的引导孔121，钻针21周缘会受到引导孔121的孔壁止挡，使钻针21对工件3进行钻孔时，钻针21不会于工件3表面偏移，进而提高钻孔的精度。

请参阅图5至图7所示，由图中可清楚看出，本发明的提高钻孔机钻孔精度的加工方法，第二实施使用时，钻针21由小至大依序进行钻孔作业，当更换直径较大的钻针21’后，可利用先前钻设的孔径较小的引导孔121的开口处导引形成定位，再经由直径较大的钻针21’进行扩孔，进而钻设出较大的引导孔121’，且与先前孔径较小的引导孔121于同一轴心上，再通过引导孔121’的孔壁止挡于钻针21’周缘，对工件3进行钻孔形成一孔洞31’，使钻针21’于工件3上钻孔时不会偏移，更能提高钻孔的精密度。

是以，本发明为可解决现有技术的不足与缺失，并可增进功效，其关键技术在于：

(一)本发明利用引导孔121的孔壁止挡于钻针21周缘，使钻针21于工件3上钻孔时不会偏移，提升钻孔的精密度，使工件合格率提升。

(二)本发明利用压板1能进行多次钻孔，压板1使用量较少，可减少使用者的成本。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种提高钻孔机钻孔精度的加工方法，包含以下步骤，取一压板通过夹座固定于钻孔机，使压板的引导部位于钻孔机的钻针下方，钻孔机带动压板与钻针同动，并使压板的引导部抵压于工件表面，钻孔机通过夹头作动钻针对工件进行钻孔，使钻针于引导部上钻出引导孔后钻入工件，且钻针与引导孔位于同一轴心上，由于钻针经过压板的引导孔，钻针周缘会受到引导孔的孔壁止挡，使钻针对工件进行钻孔时，钻针不会于工件表面偏移，进而提高钻孔的精度。

技术研发人员：简祯祈;刘宣志
受保护的技术使用者：南京大量数控科技有限公司
技术研发日：2016.04.01
技术公布日：2017.10.24