1.一种厚板管状结构纵缝焊接控制裂纹的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）对厚板的两侧进行开坡口，开坡口要求厚板两侧对接时坡口形成U字形，厚板两侧坡口单边的角度开设为15°，对接后形成30°U字形坡口，所述U字形坡口的底部形成内弧半径为8mm的弧形状，坡口深度为板厚的2/3；
（2）开设完成后需将坡口两侧30mm内的锈迹、氧化皮及油污清理干净；
（3）钢板卷圆后将焊道两侧坡口紧密对接在一起，筒体纵缝定位焊缝长度不小于100mm，定位焊间距不大于300mm；
（4）在焊道两端装焊与工件材质和厚度相同的引/熄弧板，所述引/熄弧板的规格不小于150×300mm，引/熄弧板上的坡口不开设；
（5）完成后进行打底焊接，打底焊应控制焊道厚度，以2-6mm为宜；
（6）将打底后的筒体从卷圆机上吊离至纵缝焊接工位，使用碳弧气刨机将引/熄弧板刨出与焊道坡口相近的坡口，然后将焊道填满；
（7）筒体外侧的坡口采用铣削式清根机冷加工成型，为去除内侧根部焊接时可能存在的结晶裂纹，铣削深度应不小于1/3板厚+10mm；
（8）焊接外纵缝时，将焊缝调整至12点钟方向，使用十字臂焊机将铣出的坡口进行焊接填满；
（9）完成后切割引/熄弧板并打磨光顺。