本发明涉及一种镜面板材的加工方法。
背景技术：
镜面铝板是指通过压延、打磨或电解抛光等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。
目前，镜面铝板的应用十分广泛，用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域。
镜面铝板的生产方式主要有两种，一是电解抛光，二是压延轧制。电解抛光需要用到大量的电解液，对环境会产生污染。传统的压延轧制方式是对普通的四辊以上冷轧机的工作辊进行磨削、抛光，使工作辊的辊面达到镜面的效果，抛光完毕的轧辊表面涂油防锈后放置在辊架上备用。根据镜面板成品厚度要求冷轧开坯轧制坯料铝卷厚度，轧制至镜面板成品厚度的2倍时暂放，更换镜面辊轧制，轧制道次和速度根据各生产厂家的设备水平而定。
传统的压延轧制方式存在如下问题：普通轧辊抛光时间长，效率低，对板面缺陷的消除能力低，同时在轧制时很容易受支承辊或轧制板面缺陷的影响，辊面的耐磨性差，粘性大；压延过程中产生的铝粉附着在辊面上冲刷不掉，造成辊面亮度降低，进而影响轧制板材的镜面效果。一旦辊面产生缺陷反印到板面上就造成材料的报废或改用，造成生产成本的提高，成材率的降低，镜面板质量不稳定。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝及铝合金镜面板、带材的加工方法，以达到提高镜面铝板的镜面效果，产品成材率提高，轧辊的使用周期长，生产成本降低的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铝及铝合金镜面板、带材的加工方法，先将铝及铝合金坯料卷材，在四辊冷轧机上进行多道次轧制，然后更换镜面辊轧制，所述镜面辊为镀铬轧辊，所述镀铬轧辊的镀铬层厚度为40-200um，硬度大于1000hv，所述镀铬轧辊轧制时的道次压下率为15-20％，速度不大于200m/min。
优选的，所述镀铬轧辊镀铬层的最佳厚度为80-100um。轧辊镀铬层厚度是结合轧辊本身材质特性、尺寸及所压延轧制镜面板的成品厚度来确定的。镀铬层过厚附着性降低、易脱落；镀铬层过薄硬度降低，易损伤。
上述方案中，所述四辊冷轧机的道次压下率为30-50％。
进一步的技术方案中，所述镀铬轧辊的道次轧制力为80-150t。
更进一步的技术方案中，所述镜面辊轧制时保持不换面轧制，镜面始终只与板面的一面接触。
通过上述技术方案，本发明提供的铝及铝合金镜面板、带材的加工方法针对生产过程中易出现的问题进行改进，对普通轧辊辊面进行镀铬处理，镀铬层具有很高的硬度，其硬度最大可达1000hv，且镀铬层有较好的耐热性。在轧制温度下，其光泽性、硬度均无明显变化，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，在压延过程中产生的铝粉量少，对辊面的污染小；同时镀铬层具有良好的化学稳定性，与轧制油不发生作用，对轧制油无污染。
与现有技术相比，具有如下优点：
1、轧辊维护成本降低。镀铬轧辊表面的抗磨及抗损伤能力强，能够避免生产过程中其他辊系和板面对轧辊表面的伤害，抑制辊面粗糙度下降速率，长久维持轧辊表面的镜面效果，延长了轧辊的使用周期，降低了轧辊表面维护成本。
2、生产效率提高。由于减少了生产过程中因轧辊表面缺陷造成的生产中断及生产过程中的换辊次数，大大提高了生产效率。
3、铝板镜面质量提升。镀铬轧辊轧制过程中产生的铝粉量小且不粘附在轧辊上，易冲洗，使得镜面板、卷的镜面光亮度均匀，并且差异性小、批量稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种铝及铝合金镜面板、带材的加工方法，具体实施例如下：
轧辊镀铬工艺如下：
将使用过的冷轧辊在外圆精密专用磨床上磨削，除去表面缺陷和疲劳层，精磨到表面光洁度ra＝0.08-0.05um。在加工后的轧辊表面上电镀100um的铬层，具体流程如下：
轧辊——有机溶剂除净轧辊表面油污——检测表面状态——上挂具——非镀部分绝缘处理——安装屏蔽阴极——水洗——除油——水洗——酸洗——冲洗——活化——冲洗——入 镀槽阳极处理——施镀——出槽——冷水洗——热水洗——吹干——检测镀铬质量——包装待用。
镜面平板、带材压延轧制工艺：
先将7mm厚的铝及铝合金坯料卷材，在四辊冷轧机上进行多道次轧制，道次压下率为40％，使其厚度达到镜面板最终成品厚度的2倍，然后更换镀铬的镜面辊轧制，镀铬轧辊的镀铬层厚度为100um，硬度为1200hv，镀铬轧辊轧制时的道次压下率为18％，速度为160m/min，道次轧制力为120t；镜面辊轧制时保持不换面轧制，镜面始终只与板面的一面接触。
镜面花纹板、带材压延轧制工艺：
铝及铝合金坯料卷材，根据镜面花纹板的成品厚度要求冷轧开坯轧制坯料铝卷厚度，在四辊冷轧机上经过每道次20-40％压下率的多道次轧制，使其厚度达到比镜面花纹板底板厚度厚1.5-3.0mm，然后更换镜面花纹镀铬辊轧制，轧制速度30-50m/min，一道次轧制出成品。
轧制力是轧辊辊面受力的间接反应，同时，又是轧制工艺各种参数的集中体现，另外，被轧制产品的表面状态、性能指标、尺寸精度都与轧制力密切相关。因此，通过生产试验以轧制力作为轧制道次的分配标准是一种科学、实用的创新手段。
对比例：
先将7mm厚的铝及铝合金坯料卷材，在四辊冷轧机上进行多道次轧制，道次压下率为40％，使其厚度达到镜面板最终成品厚度的2倍，然后更换普通的镜面轧辊进行轧制，轧制时的道次压下率为18％，速度为50m/min，道次轧制力为120t；轧制时保持不换面轧制，镜面始终只与板面的一面接触。
试验效果对比：
由上表可以看出，镀铝层的表面硬度高，耐磨性好，支承辊或板面缺陷对镀铬层的影响小，辊面亮度在使用过程中的变化小，大大减小了因为轧辊缺陷造成的生产中断和成材率降低，产品质量和生产效率显著提高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些 实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。