技术领域：本发明属于自动钻床领域，特别是涉及一种带自动供料装置的钻床。
背景技术：
：钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。目前常用的钻床不管工件的结构复杂与否，加工精度是否高，均是通过人工装夹工件。这种人工装夹的钻床，装夹效率低，不能够实现自动化生产。
技术实现要素：
：本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有钻床不能够实现自动供料，钻孔效率低的问题，旨在提供一种带自动供料装置的钻床。该钻床能够实现简单的板状材料的钻孔自动化，极大地提升钻孔效率，降低操作工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：带自动供料装置的钻床，包括工作台和钻床主轴，所述钻床主轴的一侧固定设置有储料槽，储料槽下方的工作台上固定安装有送料底座，送料底座上预设有输料导槽，储料槽的出料口正对输料导槽，输料导槽的一侧延伸到钻床主轴的正下方，输料导槽的另一侧安装有推料装置，所述钻床主轴上固定设置有工件挡块，工作挡块可沿钻床主轴外侧面上下滑动且工件挡块垂直落下后位于输料导槽末端。进一步地，所述推料装置包括气缸，气缸的活塞杆前端固定安装有滑动板，滑动板随气缸做往复运动，滑动板放置在输料导槽内用于推动工件沿输料导槽运动。进一步地，该钻床还包括控制装置，所述控制装置包括在钻床主轴上可上下滑动的球形三通阀，球形三通阀的进气口外接气路，出气口通过管路与气缸的进气口相连通，球形三通阀的底部安装有阀顶杆，阀顶杆的正下方固定设置有阀顶销，阀顶销固定安装在顶销安装座上，阀顶销与顶销安装座之间设置有缓冲弹簧。进一步地，所述活塞杆的末端安装有推出弹簧。进一步地，所述输料导槽的末端设置有出料槽，出料槽与输料导槽相连通且出料槽斜向下设置。进一步地，所述输料导槽的末端安装有上浮压板，所述上浮压板上开设有刀具穿入孔。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的钻床通过在工作台上设置输料导槽和推料装置，实现板状工件的自动化供料，极大的提升板状工件的装夹效率和钻孔效率，降低操作工人的劳动强度。附图说明：下面结合附图对本发明做进一步详细的说明图1为本发明带自动供料装置的钻床的结构示意图。图2为控制装置的结构示意图。图中：1为工作台，2为钻床主轴，3为储料槽，4为送料底座，5为输料导槽，6为推料装置，61为气缸，62为活塞杆，63为滑动板，64为推出弹簧，7为工件挡块，8为控制装置，81为球形三通阀，82为阀顶杆，83为阀顶销，84为顶销安装座，85为缓冲弹簧，9为出料槽，10为上浮压板。具体实施方式：如图1、图2所示，带自动供料装置的钻床，包括工作台1和钻床主轴2，所述钻床主轴2的一侧固定设置有储料槽3，储料槽3下方的工作台1上固定安装有送料底座4，送料底座4上预设有输料导槽5，储料槽3的出料口正对输料导槽5，输料导槽5的一侧延伸到钻床主轴2的正下方，输料导槽5的另一侧安装有推料装置6，所述钻床主轴2上固定设置有工件挡块7，工作挡块可沿钻床主轴2外侧面上下滑动且工件挡块7垂直落下后位于输料导槽5末端。所述推料装置6包括气缸61，活塞杆62的末端安装有推出弹簧64，气缸61的活塞杆62前端固定安装有滑动板63，滑动板63随气缸61做往复运动，滑动板63放置在输料导槽5内用于推动工件沿输料导槽5运动。为了使推料装置6和钻床主轴2的工作频率相匹配，该钻床还包括控制装置8，所述控制装置8包括在钻床主轴2上可上下滑动的球形三通阀81，球形三通阀81的进气口外接气路，出气口通过管路与气缸61的进气口相连通，球形三通阀81的底部安装有阀顶杆82，阀顶杆82的正下方固定设置有阀顶销83，阀顶销83固定安装在顶销安装座84上，阀顶销83与顶销安装座84之间设置有缓冲弹簧85。本发明的工作过程为：当钻床主轴2下降时，控制装置8的阀顶销83顶住阀顶杆82，将球形三通阀81的打开，压缩空气通过球形三通阀81进行气缸61内，在空气压力的作用下，将活塞杆62以及与活塞杆62连接的滑动板63向气缸61的一侧拉动。随着钻床主轴2的进一步下降，工件挡块7挡住待加工工件的前端，定好位置后开始加工。阀顶销83顶住阀顶杆82使球形三通阀81打开后，由于钻床主轴2还要继续下降，行程中产生的力由缓冲弹簧85承受。当加工结束后，钻床主轴2上升，钻头首先离开加工工件，随后工件挡块7也离开工件，然后阀顶杆82离开阀顶销83，球形三通阀81重新处于关闭状态，由于不在有压缩空气进入气缸61，装在活塞杆62后侧的推出弹簧64将活塞杆62以及滑动板63向前推出，滑动板63将储料槽3最下方的一个待加工工件推出，被推出的工件又推动前面的工件，顺次推动，将已加工完毕的工件从输料导槽5中排出，在其后的工件进入加工位置。安装上述过程，钻床主轴2连续做上下往复运动，上面的加工循环也就反复进行，对工件进行自动加工。实现板状工件的自动化钻孔，钻孔效率高，工人劳动强度低。为了方便加工后的工件从输料导槽5中排出，输料导槽5的末端设置有出料槽9，出料槽9与输料导槽5相连通且出料槽9斜向下设置。另外，为了增加工件的加工精度，在所述输料导槽5的末端安装有上浮压板10，所述上浮压板10上开设有刀具穿入孔，刀具穿入孔的位于与待加工孔的位置相匹配。上浮压板10将位于加工位置的工件压住，防止工件在加工时产生翘起，影响加工精度。上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。