1.一种用于水泥行业辊压机的挤压辊，其以钢铁行业废旧辊为原料，通过在去除了疲劳层的废旧辊的表面直接堆焊形成梯度堆焊层或镶嵌复合辊套制得挤压辊粗品，然后再在挤压辊粗品表面制备硬化层或者对挤压辊粗品表面进行磨光处理制得。
2.根据权利要求1所述的挤压辊，其特征在于，
所述梯度堆焊层沿挤压辊粗品径向由内到外依次包括止裂层、过渡层和硬面层；
其中，所述止裂层以重量计含有以下元素：Ni 0.3％-2％、Cr 4％-9％、Si0.3％-1％、Mn 0.3％-1.5％、Co 0.1％-0.5％以及余量的Fe；优选所述止裂层的厚度为6-10mm；
所述过渡层以重量计含有以下元素：Cr 23％-28％、Si 0.3％-1％、Mn0.3％-1.5％、C 3％-4％、Mo 1％-2％以及余量的Fe；优选所述过度层的厚度≤35mm，进一步优选所述过度层的厚度为35-42mm；
所述硬面层以重量计含有以下元素：Cr 26％-30％、Si 0.3％-1％、Mn0.3％-1.5％、C 3％-5％、Mo 1％-2％、Nb 5％-8％以及余量的Fe；优选所述硬面层的厚度为12-15mm。
3.根据权利要求1或2所述的挤压辊，其特征在于，
所述复合辊套沿其径向由内到外依次包括内层、双金属熔合层和外层；
其中，所述内层材料为35CrMo钢；优选所述内层的厚度为300-600mm；
所述外层材料为20MnCr5钢；优选所述外层的厚度为12-15mm；
双金属熔合层材料为35CrMo钢/20MnCr5钢；优选所述双金属熔合层的厚度为40-45mm。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的挤压辊，其特征在于，所述硬化层材质为高Cr材质；优选所述硬化层的厚度为30-60mm。
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述挤压辊的制备方法，包括：
步骤B，沿径向去除钢铁行业废旧辊工作面的疲劳层，制得去除了疲劳层的废旧辊；
步骤C，对去除了疲劳层的废旧辊进行表面修复处理，制得挤压辊粗品；
步骤D，对挤压辊粗品进行表面加工处理，制得水泥行业辊压机的挤压辊；
其中，所述表面修复处理包括堆焊处理或镶套处理。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤C中，将去除了疲劳层的废旧辊的工作面外径与水泥行业辊压机的挤压辊的工作面外径进行比较：当二者差值＜150mm时，采用堆焊处理的方式进行表面修复处理；当二者差值≥150mm时，采用镶套处理的方式进行表面修复处理。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述堆焊处理包括在去除了疲劳层的废旧辊的工作面直接堆焊形成梯度堆焊层；所述梯度堆焊层沿挤压辊粗品径向由内到外依次包括止裂层、过渡层和硬面层。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述镶套处理包括：
步骤M，以去除了疲劳层的废旧辊为辊芯制备复合辊套；
步骤N，将复合辊套镶嵌于辊芯上，组合形成水泥行业辊压机的挤压辊粗品；
其中，所述复合辊套的内径与辊芯的外径相等。
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤D中，所述表面加工处理包括在挤压辊粗品表面制备硬化层或者对挤压辊粗品表面进行磨光处理。
10.根据权利要求5-9中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在去除钢铁行业废旧辊径向工作面的疲劳层之前先测定钢铁行业废旧辊径向工作面的疲劳层的厚度。
11.根据权利要求5-10中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤B之前的步骤A，沿轴向对钢铁行业废旧辊工作面进行机加工处理，使得钢铁行业废旧辊工作面的轴向长度与水泥行业辊压机的挤压辊的轴向长度相同。