本发明涉及建筑器械技术领域，尤其涉及一种建筑管材切割夹持固定装置。
背景技术：
随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对于各种用具的要求越来越高，现有的建筑管材切割夹具为了能够更好的固定管材，大多比较复杂，夹持的不够稳固。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑管材切割夹持固定装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑管材切割夹持固定装置，所述建筑管材切割夹持固定装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板下方的顶靠装置、位于所述支撑板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方左右两侧的固定装置、位于所述固定装置上方的支架装置及设置于所述支架装置上方的压靠装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一斜杆及位于所述第一斜杆上方的第一支架，所述支撑板上设有位于其上方左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第二斜杆、位于所述支撑板下方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第一滚轮及设置于所述第一滚轮上的第一锯齿，所述顶靠装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的第二支撑块、位于所述第一支撑块左右两侧的第二横杆、位于所述第二支撑块左右两侧的第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆上的第二锯齿及位于所述第一弹性杆上方的第一顶靠杆，所述支撑装置包括第一横板、设置于所述第一横板上的第二横板、位于所述第二横板上方的若干第一凸块、位于所述第二横板下方的第一弹簧及位于所述第一横板下方的第一定位杆，所述固定装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第二支架、位于所述第一气缸一侧的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的第一推板、设置于所述第一推板上的卡扣架、第一移动块、设置于所述第一移动块上的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的第二推板、设置于所述第二推板一侧的第二凸块及位于所述第二推板另一侧的第三斜杆，所述支架装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的第四斜杆、位于所述第三支架上方的第一弯曲杆、位于所述第三支架下方的第二定位杆及位于所述第二定位杆一侧的第二弹簧，所述压靠装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的第三推板、位于所述第三推板下方的第三凸块、位于所述第三推板左右两侧的压靠板、位于所述压靠板上方的第四支架、位于所述第三推板上方的第五支架及位于所述第五支架上方的第二竖杆。
所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状。
所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第二斜杆固定连接，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆轴转连接，所述第一锯齿设有若干个，所述第一锯齿均匀分布在所述第一滚轮上且与其固定连接。
所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块呈横截面为三角形的柱体，所述第二支撑块水平放置，所述第二支撑块的下表面与所述第一支撑块的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一支撑块的侧面固定连接，所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接，所述第一弹性杆设有两个，所述第一弹性杆的上端与所述第一顶靠杆的下端固定连接，所述第一弹性杆顶靠在所述第二支撑块的侧面上且与其滑动连接，所述第二锯齿设有若干个，所述第二锯齿与所述第一弹性杆固定连接。
所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二横板呈长方体，所述第二横板收容于所述第一通孔内且与所述第一横板滑动连接，所述第一凸块设有若干个，所述第一凸块呈半球状，所述第一凸块的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆呈竖直状，所述第一定位杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一定位杆固定连接。
所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一气缸的下表面固定连接，所述第一支架与所述第二支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的一端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的另一端与所述第一推板固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板竖直放置，所述第一推板的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述卡扣架呈L型，所述卡扣架的一端与所述第一推板固定连接，所述卡扣架的另一端与所述第一横板的上表面接触，所述卡扣架上设有第二通孔。
所述第一移动块呈长方体，所述第一移动块位于所述第一推板及卡扣架之间且与其滑动连接，所述第二推动杆呈水平状，所述第二推动杆的一端穿过所述第二通孔且与所述第一移动块固定连接，所述第二推动杆的另一端与所述第二推板固定连接，所述第二推板呈弯曲状，所述第二推板的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二凸块设有若干个，所述第二凸块与所述第二推板固定连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于所述第二推动杆的上下两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的一端与所述第二推板固定连接，所述第三斜杆的另一端顶靠在所述第二推动杆上。
所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的两端与所述第三支架固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述第三支架固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆呈竖直状，所述第二定位杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第三支架固定连接。
所述第三支架与所述第二气缸的侧面固定连接，所述第一弯曲杆与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆呈竖直状，所述第三推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第三推动杆的下端与所述第三推板的上表面固定连接，所述第三推板呈长方体，所述第三推板水平放置，所述第三推板位于所述第二横板的上方，所述第三凸块设有若干个，所述第三凸块呈半球状，所述第三凸块的上表面与所述第三推板的下表面固定连接，所述压靠板设有两个且分别位于所述第三推板的左右两侧，所述压靠板呈长方体，所述压靠板水平放置，所述压靠板的一端与所述第三推板的侧面固定连接，所述压靠板顶靠在所述第二推板的上表面上且与其滑动连接，所述第四支架设有两个且分别位于所述第三推动杆的左右两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述压靠板固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三推动杆的侧面固定连接，所述第五支架设有两个且分别位于所述第三推动杆的左右两侧，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三推板的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第三推动杆的侧面固定连接，所述第二竖杆设有两个且分别位于所述第三推动杆的左右两侧，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第四支架的侧面与所述第二定位杆的侧面滑动连接，所述第二弹簧的下端与所述第四支架固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明建筑管材切割夹持固定装置结构简单，使用方便，能够将建筑管材稳固的夹持住，防止管材的晃动，并且可以适用各种口径的管材，扩大了产品的使用范围，降低其使用成本。
附图说明
下面结合附图对本发明建筑管材切割夹持固定装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明建筑管材切割夹持固定装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明建筑管材切割夹持固定装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2下方的顶靠装置3、位于所述支撑板2上方的支撑装置4、位于所述支撑装置4上方左右两侧的固定装置5、位于所述固定装置5上方的支架装置6及设置于所述支架装置6上方的压靠装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一斜杆12及位于所述第一斜杆12上方的第一支架13。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一斜杆12设有两个且分别位于所述第一支撑杆11的左右两侧，所述第一斜杆12呈倾斜状，所述第一斜杆12的下端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一斜杆12的上端与所述第一支架13固定连接。所述第一支架13设有两个且分别位于所述第一支撑杆11的左右两侧，所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的一端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一支架13的另一端呈竖直状。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述支撑板2上设有位于其上方左右两侧的第二支撑杆21、设置于所述第二支撑杆21上的第一横杆22、设置于所述第一横杆22上的第二斜杆23、位于所述支撑板2下方的第一竖杆24、设置于所述第一竖杆24下端的第一滚轮25及设置于所述第一滚轮25上的第一锯齿26。所述第二支撑杆21设有两个且分别位于所述支撑板2上方的左右两侧，所述第二支撑杆21呈长方体，所述第二支撑杆21竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一横杆22设有两个且分别位于所述第二支撑杆21之间的左右两侧，所述第一横杆22呈水平状，所述第一横杆22的一端与所述第二支撑杆21固定连接，所述第一横杆22的另一端与所述第二斜杆23固定连接。所述第二斜杆23设有两个，所述第二斜杆23呈倾斜状，所述第二斜杆23的下端与所述支撑板2固定连接。所述第一竖杆24设有两个且分别位于所述支撑板2下方的左右两侧，所述第一竖杆24呈长方体，所述第一竖杆24竖直放置，所述第一竖杆24的上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一竖杆24的下端设有第一凹槽241，所述第一凹槽241呈长方体状。所述第一滚轮25呈圆柱体，所述第一滚轮25收容于所述第一凹槽241内且与所述第一竖杆24轴转连接，使得所述第一滚轮25可以在所述第一凹槽241内旋转。所述第一锯齿26设有若干个，所述第一锯齿26均匀分布在所述第一滚轮25上且与其固定连接。
如图1所示，所述顶靠装置3包括第一支撑块31、位于所述第一支撑块31上方的第二支撑块32、位于所述第一支撑块31左右两侧的第二横杆33、位于所述第二支撑块32左右两侧的第一弹性杆35、设置于所述第一弹性杆35上的第二锯齿36及位于所述第一弹性杆35上方的第一顶靠杆34。所述第一支撑块31呈长方体，所述第一支撑块31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支撑块32呈横截面为三角形的柱体，所述第二支撑块32水平放置，所述第二支撑块32的下表面与所述第一支撑块31的上表面固定连接。所述第二横杆33呈长方体，所述第二横杆33呈水平状，所述第二横杆33的一端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第二横杆33的另一端与所述第一支撑块31的侧面固定连接。所述第一顶靠杆34呈长方体，所述第一顶靠杆34贯穿所述支撑板2的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一顶靠杆34可以上下移动。所述第一弹性杆35设有两个，所述第一弹性杆35的上端与所述第一顶靠杆34的下端固定连接，所述第一弹性杆35顶靠在所述第二支撑块32的侧面上且与其滑动连接，所述第一弹性杆35采用弹性材料制成。所述第二锯齿36设有若干个，所述第二锯齿36与所述第一弹性杆35固定连接，所述第二锯齿36与所述第一锯齿26相互配合，使得所述第一滚轮25旋转时可以带动所述第一弹性杆36移动，进而实现所述第一顶靠杆34上下移动。
如图1所示，所述支撑装置4包括第一横板41、设置于所述第一横板41上的第二横板42、位于所述第二横板42上方的若干第一凸块43、位于所述第二横板42下方的第一弹簧45及位于所述第一横板41下方的第一定位杆44。所述第一横板41呈长方体，所述第一横板41水平放置，所述第二支撑杆21的上端与所述第一横板41的下表面固定连接，所述第一横板41上设有贯穿其上下表面的第一通孔411，所述第一通孔411呈长方体状。所述第二横板42呈长方体，所述第二横板42收容于所述第一通孔411内且与所述第一横板41滑动连接。所述第一凸块43设有若干个，所述第一凸块43呈半球状，所述第一凸块43的下表面与所述第二横板42的上表面固定连接，所述第一凸块43可以顶靠在建筑管材上。所述第一定位杆44设有两个，所述第一定位杆44呈长方体，所述第一定位杆44呈竖直状，所述第一定位杆44的上端与所述第一横板41的下表面固定连接，所述第一定位杆44位于所述第一通孔411的左右两侧，当所述第二横板42向下移动到所述第一定位杆44之间时，所述第二横板42的侧面与所述第一定位杆44的侧面滑动连接。所述第一弹簧45设有两个，所述第一弹簧45呈竖直状，所述第一弹簧45的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一弹簧45的上端与所述第二横板42的下表面固定连接。所述第二斜杆23的上端与所述第一定位杆44固定连接。
如图1所示，所述固定装置5设有两个且分别位于所述第一横板41上方的左右两侧。所述固定装置5包括第一气缸52、位于所述第一气缸52下方的第二支架51、位于所述第一气缸52一侧的第一推动杆53、设置于所述第一推动杆53上的第一推板54、设置于所述第一推板54上的卡扣架55、第一移动块56、设置于所述第一移动块56上的第二推动杆57、设置于所述第二推动杆57上的第二推板58、设置于所述第二推板58一侧的第二凸块50及位于所述第二推板58另一侧的第三斜杆59。所述第二支架51呈凹字形，所述第二支架51的一端与所述第一横板41的下表面固定连接，所述第二支架51的另一端与所述第一气缸52的下表面固定连接，所述第一支架13与所述第二支架51固定连接。所述第一推动杆53呈长方体，所述第一推动杆53水平放置，所述第一推动杆53的一端与所述第一气缸52连接，使得所述第一气缸52带动所述第一推动杆53左右移动，所述第一推动杆53的另一端与所述第一推板54固定连接。所述第一推板54呈长方体，所述第一推板54竖直放置，所述第一推板54的下表面与所述第一横板41的上表面滑动连接。所述卡扣架55呈L型，所述卡扣架55的一端与所述第一推板54固定连接，所述卡扣架55的另一端与所述第一横板41的上表面接触，所述卡扣架55上设有第二通孔551，所述第二通孔551呈长方体状。所述第一移动块56呈长方体，所述第一移动块56位于所述第一推板54及卡扣架55之间且与其滑动连接，使得所述第一移动块56可以上下移动。所述第二推动杆57呈水平状，所述第二推动杆57的一端穿过所述第二通孔551且与所述第一移动块56固定连接，所述第二推动杆57的另一端与所述第二推板58固定连接。所述第二推板58呈弯曲状，所述第二推板58采用弹性材料制成，所述第二推板58的下表面与所述第一横板41的上表面滑动连接。所述第二凸块50设有若干个，所述第二凸块50与所述第二推板58固定连接。所述第三斜杆59设有两个且分别位于所述第二推动杆57的上下两侧，所述第三斜杆59呈倾斜状，所述第三斜杆59的一端与所述第二推板58固定连接，所述第三斜杆59的另一端顶靠在所述第二推动杆57上，从而对所述第二推板58起到支撑作用。由于所述第二推板58采用弯曲设计，使得所述第二推板58可以稳固的顶靠在管材上，进而将管材固定住。
如图1所示，所述支架装置6设有两个且分别位于所述固定装置5的上方。所述支架装置6包括第三支架61、设置于所述第三支架61上的第四斜杆62、位于所述第三支架61上方的第一弯曲杆63、位于所述第三支架61下方的第二定位杆64及位于所述第二定位杆64一侧的第二弹簧65。所述第三支架61呈L型，所述第三支架61的一端与所述第一气缸52的上表面固定连接，所述第三支架62的另一端呈水平状。所述第四斜杆62呈倾斜状，所述第四斜杆62的两端与所述第三支架61固定连接。所述第一弯曲杆63呈弯曲状，所述第一弯曲杆63的一端与所述第三支架61固定连接。所述第二定位杆64呈长方体，所述第二定位杆64呈竖直状，所述第二定位杆64的上端与所述第三支架61固定连接。所述第二弹簧65呈竖直状，所述第二弹簧65的上端与所述第三支架61固定连接。
如图1所示，所述压靠装置7包括第二气缸71、位于所述第二气缸71下方的第三推动杆72、位于所述第三推动杆72下方的第三推板73、位于所述第三推板73下方的第三凸块74、位于所述第三推板73左右两侧的压靠板75、位于所述压靠板75上方的第四支架76、位于所述第三推板73上方的第五支架78及位于所述第五支架78上方的第二竖杆77。所述第三支架61与所述第二气缸71的侧面固定连接，所述第一弯曲杆63与所述第二气缸71的上表面固定连接。所述第三推动杆72呈长方体，所述第三推动杆72呈竖直状，所述第三推动杆72的上端与所述第二气缸71连接，使得所述第二气缸71带动所述第三推动杆72上下移动，所述第三推动杆72的下端与所述第三推板73的上表面固定连接。所述第三推板73呈长方体，所述第三推板73水平放置，所述第三推板73位于所述第二横板42的上方。所述第三凸块74设有若干个，所述第三凸块74呈半球状，所述第三凸块74的上表面与所述第三推板73的下表面固定连接。所述压靠板75设有两个且分别位于所述第三推板73的左右两侧，所述压靠板75呈长方体，所述压靠板75水平放置，所述压靠板75的一端与所述第三推板73的侧面固定连接，所述压靠板75顶靠在所述第二推板58的上表面上且与其滑动连接，并且可以将第二推板58压弯。所述第四支架76设有两个且分别位于所述第三推动杆72的左右两侧，所述第四支架76呈L型，所述第四支架76的一端与所述压靠板75固定连接，所述第四支架76的另一端与所述第三推动杆72的侧面固定连接。所述第五支架78设有两个且分别位于所述第三推动杆72的左右两侧，所述第五支架78呈L型，所述第五支架78的一端与所述第三推板73的上表面固定连接，所述第五支架78的另一端与所述第三推动杆72的侧面固定连接。所述第二竖杆77设有两个且分别位于所述第三推动杆72的左右两侧，所述第二竖杆77呈竖直状，所述第二竖杆77的上端与所述第四支架76固定连接，所述第二竖杆77的下端与所述第五支架78固定连接。所述第四支架76的侧面与所述第二定位杆64的侧面滑动连接。所述第二弹簧65的下端与所述第四支架76固定连接，从而对所述第四固定架76起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明建筑管材切割夹持固定装置使用时，首先将需夹持的建筑管材放置在第二横板42上，此时第一凸块43顶靠在管材上。然后启动第二气缸71，使得第三推动杆72向下推动第三推板73，使得第三凸块74顶靠在管材上，同时压靠板75随着第三推板73向下移动时，将第二推板58压得更加弯曲，所述第二推板58的弯曲度越大，其顶靠在管材上时，对管材的固定效果更好。然后启动第一气缸52，使得所述第一推动杆53带动所述第一推板54向管材靠近，进而使得第二推动杆57带动所述第二推板58靠近管材，并且最终使得第二凸块50顶靠在管材上，从而可以将管材稳固的夹持住，由于第三斜杆59顶靠在第二推动杆57上，进而可以对所述第二推板58产生支撑力，使得所述第二推板58稳固的顶靠在管材上。当管材固定的不够稳固时，启动与第一滚轮25连接的电机，使得所述第一滚轮25旋转，进而通过第一锯齿26及第二锯齿36使得所述第一弹性杆35向上移动，推动所述第一顶靠杆34向上移动顶靠在所述第二横板42上，然后使得第二横板42向上移动，使得所述管材可以更加稳固的顶靠在第三推板73上，可以对管材固定的更加稳固，当管材不需要夹持时，所述第一气缸52使得第一推动杆53向两侧移动，所述卡扣架55带动所述第一移动块56向两侧移动，进而使得第二推动杆57及第二推板58向两侧移动。至此，本发明建筑管材切割夹持固定装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。