1.一种平搭口活塞环热定型装置，其特征在于，所述平搭口活塞环热定型装置包括：两个半圆形夹紧装置(1)、至少两个外圆拉杆(2)、至少六个楔形块(3)、压板(4)和至少四个端面拉杆(5)；
半圆形夹紧装置(1)具有外沿和底部，两端具有连接部，每个连接部上设置拉杆孔(6)；底部设置两个第二拉杆孔(9)，端面拉杆(5)穿过半圆形夹紧装置(1)底部的第二拉杆孔(9)与半圆形夹紧装置(1)连接在一起；
压板(4)上均匀设置四个拉杆孔(6)，与两个半圆形夹紧装置(1)对扣设置时底部的四个第二拉杆孔(9)相对应；
两个半圆形夹紧装置(1)对扣设置时两个外圆拉杆(2)分别穿入两个半圆形夹紧装置(1)两侧连接部的拉杆孔(6)中，端面拉杆(5)分别穿入压板(4)上与半圆形夹紧装置(1)底部对应的拉杆孔(6)中；外圆拉杆(2)和端面拉杆(5)带有键槽(7)，楔形块(3)插入键槽(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种平搭口活塞环热定型装置，其特征在于，所述半圆形夹紧装置(1)的深度小于平搭口活塞环的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种平搭口活塞环热定型装置，其特征在于，所述两个半圆形夹紧装置(1)中的一个带有32mm的缺口(8)用于放置塞尺。
4.根据权利要求3所述的一种平搭口活塞环热定型装置，其特征在于，所述两个半圆形夹紧装置(1)对扣设置时底部用于放置活塞环。
5.根据权利要求4所述的一种平搭口活塞环热定型装置，其特征在于，所述外圆拉杆(2)的长度大于端面拉杆(5)的长度。
6.一种基于权利要求1或2所述装置的平搭口活塞环热定型方法，其特征在于，其特征在于，所述探热定型方法包括以下步骤：
步骤一：计算活塞环下料直径后进行下料，得到圆钢料；
步骤二：对步骤一得到的圆钢料进行粗车；
步骤三：对步骤二粗车后的圆钢料回火去应力；
步骤四：步骤三回火去应力后粗车内圆和外圆；
步骤五：划b＝3mm割开线，所述b为割断切口宽度；
步骤六：线切割或卧铣开口b，将其铣断；
步骤七：划L止口线，所述L为止口长度；
步骤八：铣搭口处L止口，每面留0.05mm；
步骤九：修搭口结合面B，涂红丹粉；
步骤十：采用平搭口活塞环热定型装置将活塞环从开口状态变为自由搭接状态。
7.根据权利要求6所述的一种平搭口活塞环热定型方法，其特征在于，所述步骤一中下料直径具体为：
下料直径＝(πD+L-工作状态K值+b)/π+2C
其中所述D为工作状态时活塞环外圆直径，C为单面毛坯余量。
8.根据权利要求7所述的一种平搭口活塞环热定型方法，其特征在于，所述步骤二中对步骤一得到的圆钢料进行粗车的具体过程为：
活塞环开口为b未搭接时时的内外圆直径为：
外圆直径D1＝(πD+L-工作状态K值+b)/π；内圆直径d1＝外圆直径D1-(D-d)；
在活塞环开口为b未搭接时的内直径d1和外圆直径D1的基础上，每面留5mm余量，作为粗加工回火去应力余量。
9.根据权利要求8所述的一种平搭口活塞环热定型方法，其特征在于，所述步骤四中粗车内圆和外圆的具体过程为：
按割断前未搭接时，即开口为b未搭接时外圆直径D1每面留3mm余量，内圆d1每面留3mm余量，厚度S每面留0.5mm余量。
10.根据权利要求9所述的一种平搭口活塞环热定型方法，其特征在于，所述步骤十中采用平搭口活塞环热定型装置将活塞环从开口状态变为自由搭接状态的具体过程为：
将焊有端面拉杆(5)的两个半圆形夹紧装置(1)对扣设置，活塞环放置于两个半圆形夹紧装置(1)内将活塞环外圆夹紧，活塞环上覆盖压板(4)，将两个半圆形夹紧装置(1)两端连接部的拉杆孔内插入两个外圆拉杆(2)，在外圆拉杆(2)的键槽(7)内插入楔形块(3)锁紧，在半圆形夹紧装置(1)32mm缺口(8)处通过塞尺测量活塞环自由状态K值，当K值在8～12mm时停止锁紧；通过楔形块(3)将活塞环的端面压紧，再通过塞尺测量闭合间隙B，闭合间隙B在0～0.03mm时停止端面锁紧。