一种料带精密定位的冲压工艺的制作方法

本发明涉及产品的冲压领域，特别涉及料带精密定位的冲压工艺。

背景技术：

目前，连续冲压产品，一般有两种情况：一种是产品与料带完全分离，没有相对位置关系，不能利用料带组装定位；另外一种是产品和料带连料，产品和料带还保持着连料关系，产品和其他组件完成组装后再来切断连料点。而对于既要产品和料带有位置关系，产品和组件组装后因为结构关系（干涉等）又不能再切断，而且料带的厚度较薄，无法半切和半剪的产品，现有工艺无法达到位置精度在+/-0.03mm的要求，料带半切或半剪对于厚度在0.1mm以下的产品，因为剪切深度保证不到，所以容易造成掉料或者切不断的情况。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种保障产品和料带定位孔位置精度的产品冲压工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种料带精密定位的冲压工艺，步骤如下：

（1）在料带上预先设置料带定位孔；

（2）在料带的中间冲压产品的外轮廓，产品和带料之间留有环形轮廓空隙；所述的环形轮廓空隙上预留多个连料点连接产品和料带；

（3）在料带和产品上覆盖一层设有避空位的保护膜，所述的避空位和料带上的料带定位孔以及连料点位置对应；确保保护膜贴合在料带和产品上；

（4）将连料点全部切断。

进一步，所述的料带定位孔设于料带的两侧。

进一步，所述的冲压过程中预留2～5个连料点。

进一步，所述的冲压过程中预留两个连料点。

进一步，所述的两个连料点分别位于环形轮廓空隙的两侧。

进一步，所述的带料的厚度为0.05～0.2mm。

本发明的有益效果

本发明在产品和料带之间设置多个料带连料点，然后在产品和料带上进行覆膜后再切断连料点，利用料带上的料带定位孔进行定位，保障了切断后，产品和料带之间的位置精确度，和落料的精度几乎一样。本发明和冲压落料相比，对于不好定位的产品而言采用本发明的方法，位置得到了精确的保证。本发明与料带半切或半剪技术相比，可以应用到更薄的料带冲压上。

附图说明

图1为本发明步骤（1）、（2）中的料带和产品的结构示意图。

图2为本发明步骤（3）中用到的保护膜的结构示意图。

图3为本发明连料点切割后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

一种料带精密定位的冲压工艺，步骤如下：如图1所示，（1）在料带1上预先设置料带定位孔11。（2）在料带1的中间冲压产品2的外轮廓，产品2和带料1之间留有环形轮廓空隙3。所述的环形轮廓空隙3上预留多个连料点4连接产品2和料带1。如图1和2所示，（3）在料带1和产品2上覆盖一层设有避空位的保护膜5，所述的避空位和料带1上的料带定位孔11以及连料点4位置对应。具体如图2所示，避空位包括定位孔对应孔51和连料点对应孔52，确保保护膜5贴合在料带1和产品2上。（4）将连料点全部切断，如图3所示，虚线部分为切割线。本产品的横向距离B和纵向距离A的位置采用本发明的工艺达到位置精度在+/-0.03mm的要求。进一步优选，如图1所示，本发明的料带定位孔11设于料带1的两侧，以便于产品的定位。进一步优选，所述的冲压过程中预留2～5个连料点4。本发明优选，所述的冲压过程中预留两个连料点4。所述的两个连料点4分别位于环形轮廓空隙3的两侧。本领域技术人员认为，连料点4的位置和个数并不限制本发明的保护范围，可根据产品2的实际需求设置连料点4的数量和位置。进一步优选，所述的带料的厚度为0.05～0.2mm。

本发明在产品1和料带2之间设置多个连料点4，然后在产品1和料带2上进行覆膜后再切断连料点4，利用料带1上的料带定位孔11进行定位，保障了切断后，产品1和料带2之间的位置精确度，和落料的精度几乎一样。本发明和冲压落料相比，对于不好定位的产品2而言采用本发明的方法，位置得到了精确的保证。本发明与料带1半切或半剪技术相比，可以应用到更薄的料带1冲压上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。