本发明涉及的是冲压件的模具领域，尤其是一种轴向压缩变形的胀形装置。
技术背景
胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以制成工件的冲压成形工艺。在现有的胀形模具中常常会出现胀形过程中出现管壁不均匀、管子出现破裂等现象，严重影响了产品的生产质量，使得生产效率低下，综上所述，现有的胀形装置在结构和设计上存在很大的缺陷，不能满足现代社会的需要。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是胀形过程中出现的管壁不均匀、管壁破裂的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴向压缩变形的胀形装置，主要由上模、下模、轴头和管子组成，所述的上模设置在下模的正上方，所述的上模和下模之间设置有轴头，所述的轴头之间放置管子。
进一步地，所述的轴头中心还设置有水孔。
进一步地，所述的上下模具之间的距离可以调节。
进一步地，所述的轴头滑动设置在上下模之间。
采用上述结构后，可以利用上下模之间的距离可调节性实现各种管材的胀形，利用水孔进水实现管子两端的压力使得管子变形，提高了管子的成型质量，节约了成本，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1为上模，2为下模，3为轴头，4为管子，5为水孔。
具体实施方式
如图1所示的一种轴向压缩变形的胀形装置， 主要由上模1、下模2、轴头3和管子4组成，上模1设置在下模2的正上方，上模1和下模2之间设置有轴头3，轴头3之间放置管子4。
其中轴头3中心还设置有水孔5。上下模具之间的距离可以调节。轴头滑动设置在上下模之间。
利用水孔5外接高压水可以实现管子4两侧的均匀施压，保证管子4在成型过程中的均匀受力，保证管壁均匀。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。