本发明涉及模具加工领域，具体的来说是涉及一种塑料模具加工设备。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，生活的很多地方都需要用到塑料，塑料器材在我们生活越来越普遍。随着国家低碳化的思想深入，塑料器材的的制作也越来越多样化。塑料器材一般是需要模具通过挤压而形成的塑料成品。塑料器材的挤压工具需要用到模具，随着人们的一些创新，人们都会开始设计出自己的模具。制作模具需要用到模具加工设备。
现有一种塑料模具加工设备结构单一、具有模具旋转和磨针旋转的部件，只能人工进行模具加工、且控制精度不够。自动化程度不高，投入人力操作角多，效率低下。
技术实现要素：
本发明需要解决的是现有一种塑料模具加工设备不能自动加工的问题，提供一种塑料模具加工设备。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种塑料模具加工设备，包括模型区、传送台、支撑台、伸缩轴、竖直电机、支撑杆、环形杆、水平电机、竖直杆、横杆、雕刻钻头和两块固定块；
所述模型区设置在传送台的一端；所述传送台的另一端与支撑台连接，且水平高度相同；所述支撑台上设置有两块固定块；所述支撑台底部固定连接有伸缩轴；所述伸缩轴底部连接有竖直电机；所述竖直电机的底部设置有支撑杆；所述支撑杆底部环扣有环形杆；所述环形杆的一端与水平电机连接；所述支撑台庞设置有竖直杆，竖直杆顶部设置有水平横杆；所述横杆上设置有雕刻钻头；
所述横杆上设有滑动槽，滑动槽内部设置为圆弧形，雕刻钻头一端设置在滑动槽内，可以滑动。
上述方案中，优选的是滑动槽上放油润滑油，其中润滑油为固态润滑油。
上述方案中，优选的是雕刻钻头包括尖头、步进电机和喷气头，所述尖头与步进电机的转轴连接；喷气头的喷气方向指向尖头。
上述方案中，优选的是两块固定块均设置有‘X’轴电机、‘Y’轴电机和压力感应器，所述压力感应器设置在固定块挤压面上，所述X’轴电机和‘Y’轴电机的转轴均与固定块的地面连接。
上述方案中，优选的是横杆上还设置有光检测仪，用于检测模具的纹路，提高加工精度。
本发明的优点与效果是：
1、本发明通过伸缩轴、竖直电机、支撑杆、环形杆和水平电机，可以很好实现把加工模具进行水平和竖直方向进行转动，其转动的角度和方向根据所要加工的模具进行转动，可以很好实现自动化加工；
2、进一步的，本发明具有结构简单，操作方便，实用性强等优点，能够很好满足人们对汽车密封条橡胶挤出模具的加工，使得能够更好在社会中普及。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
图中标号：1模型区、2传送台、3支撑台、4伸缩轴、5竖直电机、6支撑杆、7环形杆、8水平电机、9竖直杆、10横杆、11雕刻钻头、12固定块。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种塑料模具加工设备，如图1所示，包括模型区1、传送台2、支撑台3、伸缩轴4、竖直电机5、支撑杆6、环形杆7、水平电机8、竖直杆9、横杆10、雕刻钻头11和两块固定块12。模型区1主要是模具大概形状的形成，还包括磨砂部分和冷却部分，磨砂部分主要对初成的模型进行研磨，得到光滑的外表，冷却部分主要对初成的模型进行降温，为下一步加工做准备。
所述模型区1设置在传送台2的一端，把初成型的模具传给传送台2。所述传送台2的另一端与支撑台3连接，且水平高度相同。传送台2接收初模型区1传入的初成模型模具，并经过传送把初成型模具传给工平台3。
所述支撑台3上设置有两块固定块12，支撑台3主要作为模具加工的平台，紧块12在加工的过程夹紧所要加工的模具，使其加工的精度更加准确。两块固定块12均设置有‘X’轴电机、‘Y’轴电机和压力感应器，所述压力感应器设置在固定块12挤压面上，所述X’轴电机和‘Y’轴电机的转轴均与固定块12的地面连接。
所述支撑台3底部固定连接有伸缩轴4；所述伸缩轴4底部连接有竖直电机5；所述竖直电机5的底部设置有支撑杆6；所述支撑杆6底部环扣有环形杆7。通过伸缩轴4、竖直电机5、支撑杆6、环形杆7和水平电机8，可以很好实现把加工模具进行水平和竖直方向进行转动，其转动的角度和方向根据所要加工的模具进行转动，可以很好实现自动化加工。
所述环形杆7的一端与水平电机8连接；所述支撑台3庞设置有竖直杆9，竖直杆9顶部设置有水平横杆10；所述横杆10上设置有雕刻钻头11。横杆10上设有滑动槽，滑动槽内部设置为圆弧形，雕刻钻头11一端设置在滑动槽内，可以滑动。雕刻钻头11包括尖头、步进电机和喷气头，所述尖头与步进电机的转轴连接；喷气头的喷气方向指向尖头。横杆10上还设置有光检测仪，用于检测模具的纹路，提高加工精度。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。