一种数控转盘分度钻攻机床的制作方法

本发明涉及一种数控转盘分度钻攻机床，属于数控钻床领域。

背景技术：

在生产过程中发现现有的钻孔机床采用摇臂钻床钻孔，而摇臂钻床钻孔需要提前对好钻孔位置进行单个钻孔，这样的方式既增加钻孔所需要的时间，也增加工人的劳动强度，且做不到精准的定位。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种数控转盘分度钻攻机床。

(二)技术方案

本发明的数控转盘分度钻攻机床，包括底座，以及底座上的轴心定位旋转编码器，所述轴心定位旋转编码器上设有轴承压盖，所述轴承压盖内设有中心定心轴轴承，所述中心定心轴轴承上设有中心定心轴，所述中心定心轴上设有回转盘，所述回转盘上设有回转盘T型槽，所述中心定心轴外设有大齿轮，所述大齿轮旁设有第一伺服电机小齿轮，所述第一伺服电机小齿轮上设有第一伺服电机，所述回转盘底座上设有三个电磁盘及液压装置，所述回转盘下方两边设有两个自动螺杆排屑器，所述底座上设有立柱，所述回转盘上方设有两套滑板，所述滑板上设有丝杆，所述滑板上设有伺服电机，所述滑板均设有BT50主轴，所述BT50主轴上设有伺服主轴电机，所述伺服主轴电机上设有带制动的伺服电机。

作为优先的技术方案，所述BT50主轴带气动打刀功能和中间出水功能。

作为优先的技术方案，所述BT50主轴和滑板采用数控系统控制驱动。

作为优先的技术方案，所述BT50主轴设有中间出水装置。

作为优先的技术方案，所述大齿轮与中心定心轴之间设有内回油槽。

作为优先的技术方案，所述底座与回转盘之间设有外回油槽。

作为优先的技术方案，所述底座上设有回转盘底座安装孔。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的数控转盘分度钻攻机床，采用双立柱滑板式结构，滑板上安装的两套伺服BT50主轴可同时左右上下、快速、慢速移动，主轴滑板由电动控制，快速的上下移动，两个BT50主轴可一边打孔一边攻丝，实现半同步打孔攻丝；所述的回转盘，由伺服电机带动伺服电机小齿轮，小齿轮带动大齿轮再带动回转盘工作，所述的液压装置可以使由于重物放到回转盘而产生的下沉距离消除，且回转盘由三个电磁盘固定归位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的回转盘的结构示意图；

图3是本发明的回转盘俯视图。

4-自动螺杆排屑器；5-立柱；6-滑板；7-伺服电机；8-BT50主轴；9-伺服主轴电机；10-带制动的伺服电机；11-丝杆；21-回转盘底座；22-轴心定位旋转编码器；23-轴承压盖；24-中心定心轴轴承；25-中心定心轴；26-回转盘；27-回转盘T型槽；28-大齿轮；29-伺服电机小齿轮；210-伺服电机；211-电磁盘；212-液压装置；213-内回油槽；214-外回油槽；215-回转盘底座安装孔。

具体实施方式

如附图所示的一种数控转盘分度钻攻机床，包括底座21，以及底座21上的轴心定位旋转编码器22，所述轴心定位旋转编码器22上设有轴承压盖23，所述轴承压盖23内设有中心定心轴轴承24，所述中心定心轴轴承24上设有中心定心轴25，所述中心定心轴25上设有回转盘26，所述回转盘26上设有回转盘T型槽27，所述中心定心轴24外设有大齿轮28，所述大齿轮28旁设有第一伺服电机小齿轮29，所述第一伺服电机小齿轮29上设有第一伺服电机210，所述回转盘底座21上设有三个电磁盘211及液压装置212，所述回转盘26下方两边设有两个自动螺杆排屑器4，所述底座1上设有立柱5，所述回转盘26上方设有两套滑板6，所述滑板6上设有丝杆11，所述滑板6上设有伺服电机7，所述滑板6均设有BT50主轴8，所述BT50主轴8上设有伺服主轴电机9，所述伺服主轴电机9上设有带制动的伺服电机10。

其中，所述BT50主轴8带气动打刀功能和中间出水功能；所述BT50主轴8和滑板6采用数控系统控制驱动；所述BT50主轴8设有中间出水装置；所述大齿轮28与中心定心轴24之间设有内回油槽213；所述底座21与回转盘26之间设有外回油槽214；所述底座21上设有回转盘底座安装孔215。

本发明的数控转盘分度钻攻机床，采用双立柱滑板式结构，滑板上安装的两套伺服BT50主轴可同时左右上下、快速、慢速移动，主轴滑板由电动控制，快速的上下移动，两个BT50主轴可一边打孔一边攻丝，实现半同步打孔攻丝；所述的回转盘，由伺服电机带动伺服电机小齿轮，小齿轮带动大齿轮再带动回转盘工作，所述的液压装置可以使由于重物放到回转盘而产生的下沉距离消除，且回转盘由三个电磁盘固定归位。

两个BT50主轴可用于对称打孔，也可一边打孔一边攻丝，实现半同步打孔攻丝；具体操作步骤：两个BT50主轴左右对称，2号BT50主轴上移待命，先由1号BT50主轴打孔，回转盘转动，运行半圈后，2号BT50主轴到第一个孔的位置，然后两个BT50主轴可进行边打孔边攻丝，1号BT50主轴在回转盘运行一圈后上移完成动作，2号BT50主轴直到完成一圈攻丝后上移结束动作。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。