管件内壁钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种管件内壁钻孔机。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。由于常规钻床的钻头直接设于驱动轴末端，这种驱动轴体积较大，难以对一些小型管件的内壁进行钻孔作业。而在机械加工领域，则往往需要对管件的内壁进行钻孔作业。

为解决上述问题，授权公告号为 CN200998782Y的中国专利公开了一种腔式工件内壁钻孔装置，其组成包括机架、动力头、动力头升降装置、由动力头带动的钻头、带有夹具的工作台，还具有一钻头支杆，其一端通过连接体与动力头固定连接，动力头通过皮带轮传动机构带动钻头，其主动皮带轮装在动力头主轴上，其从动皮带轮装在钻头支杆远离动力头的另一端，从动皮带轮轴与钻头连接。授权公告号为 CN204075276U的中国专利公开了一种管状零件内壁钻孔装置，包括传动箱、第一传动轴、第二传动轴和钻头，所述传动箱包括主动齿轮和与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，其中第一传动轴的一端与主动齿轮相连，第一传动轴的另一端用于与钻床的主轴相连，第二传动轴与从动齿轮相连，钻头与第二传动轴相连。

上述两种钻孔装置的钻头虽均可以伸入到管件内腔直接对内壁进行钻孔操作，但其机架、旋转机构和进给机构均布置在管件外侧，各机构与钻头之间相当于是通过一悬臂驱动连接，当管件内壁上的钻孔位置较深时，悬臂过长，其末端径向跳度无法控制，钻头上下抖动幅度过大，钻孔精度无法保证，易导致管件加工浪费。为此，当管件内壁钻孔位置较深时，对于直径大于人体肩宽的管件，基本是采用人工手持电钻爬入钻孔，从而确保加工精度；对于直径小于人体肩宽的管件，基本不能实现从管件内壁直接钻孔的工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可直接伸入管件内壁、钻孔精度高、适用范围广的管件内壁钻孔机。

本实用新型提供的这种管件内壁钻孔机，包括机架、电机、进给机构、主轴和底部安装有钻头的钻孔杆，该钻孔机还包括移送杆和顶紧杆，在所述机架上铰接有一杠杆，所述电机、进给机构和主轴相互平行的安装在机架上，钻孔杆套装在主轴内在并可沿其轴心轴向滑动，移送杆水平固接在杠杆一端用于推送机架至管件内壁，顶紧杆上下位置可调的竖直安装在杠杆另一端上方，所述移送杆向下运动驱动顶紧杆绕杠杆的支点向上旋转顶在管件内壁上锁定机架，电机与主轴连接并通过该主轴驱动钻孔杆旋转，进给机构与钻孔杆连接并驱动该钻孔杆轴向移动钻孔。

为使本实用新型的体积更小、更节省空间，所述机架包括底板和立板，该立板竖直安装在底板上呈倒T形，所述电机、进给机构和主轴相互平行的竖直安装在立板上。

所述电机通过皮带与主轴连接驱动该主轴旋转。

为方便本实用新型在管件内移动，降低移动时的摩擦阻力，方便对孔，在所述底板的底部均匀安装有若干圆头钉。

所述进给机构包括气缸和用来控制该气缸方向的换向阀，所述气缸竖直固接在立板上，在位于气缸下方的立板上开有一导槽，在气缸底部活塞杆上固接有一连接块，该连接块穿过导槽通过轴承套装在钻孔杆上，气缸的活塞杆伸出通过连接块带动钻孔杆向下运动对管件内壁钻孔。

为进一步保证本实用新型钻孔深度的精度，在位于所述连接块下方的立板上螺纹连接有一可上下微调的限位杆，所述连接块下移与限位杆相接控制钻孔深度。

为使本实用新型的传动平稳，噪音低，缓冲吸振作用好，所述皮带采用三角带。

为更好的控制本实用新型钻头进退的快慢，在所述气缸和换向阀之间连接有调速阀。

在所述钻孔杆上部开有一限位槽，在与该限位槽对应处的主轴上竖直安装有若干限位钉，该限位钉的端部伸入限位槽中控制钻孔杆在主轴内径向定位。

为便于本实用新型调节皮带的松紧度，在所述电机上设有一安装板，在主轴外侧的立板上端垂直固定有一连接板，所述安装板与连接板通过螺纹连接件水平位置可调的安装在立板上用于调节电机与主轴间皮带的松紧。

本实用新型通过将电机、进给机构和主轴相互平行的安装在机架上，钻孔杆套装在主轴内，由电机驱动主轴和钻孔杆旋转，进给机构驱动钻孔杆轴向移动钻孔，整体结构布局紧凑，节省空间，可伸入直径小于人体肩宽的管件内壁直接钻孔操作，适用范围更广；通过在机架上铰接有一杠杆，在该杠杆的一端水平固接一移送杆，一端竖直安装一顶紧杆，利用移送杆人工推送机架至管件内侧，利用杠杆原理，通过移送杆的自重力使顶紧杆上端顶在管件内壁上，从而锁定机架，确保钻头在管件内侧的轴向定位并降低径向跳度，当管件内壁上的钻孔位置较深时仍能实现高效钻孔。本实用新型结构简单，操作方便，适用性更强，大大提高了钻孔效率，节省工时，钻头不会摆动，加工精度高，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1后视图的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

从图1至图3可以看出，本实用新型这种管件内壁钻孔机，包括机架1、电机2、进给机构3、主轴4、底部安装有钻头的钻孔杆5、移送杆6和顶紧杆7，主轴4通过两个滚动轴承可自由旋转的竖直套装在机架1一侧上，电机2安装在与主轴4同侧的机架1上并与主轴4连接，进给机构3安装机架1另一侧上，电机2、进给机构3和主轴4相互平行布置，钻孔杆5竖直套装在主轴4内，进给机构3与主轴4下方的钻孔杆5连接驱动该钻孔杆5沿其轴心上下滑动，在机架1下部铰接有一杠杆67，移送杆6水平固接在杠杆67一端用于推送机架至管件内壁，在杠杆67另一端设有螺纹孔，在顶紧杆7底部设有与螺纹孔相应的螺纹段，顶紧杆7通过底部的螺纹段与螺纹孔连接实现上下位置可调的竖直安装在杠杆67另一端上方，移送杆6在自重力的作用下绕杠杆67的支点671向下旋转下压，通过杠杆原理驱动顶紧杆7绕杠杆67的支点671向上旋转顶在管件内壁上锁定机架1，电机2通过主轴4驱动钻孔杆5旋转，进给机构3驱动钻孔杆5轴向下移钻孔。

从图1至图3可以看出，本实用新型的机架1包括底板11和立板12，该立板12竖直安装在底板11上呈倒T形，在底板11的底部均匀安装有四个圆头钉13，主轴4通过两个滚动轴承可自由旋转的竖直套装在立板12一侧上，电机2安装在与主轴4同侧的立板12上，进给机构3安装立板12另一侧上，电机2、进给机构3和主轴4相互平行布置。

从图1至图3可以看出，本实用新型的电机2采用微型电机，在主轴4的上端通过键套装有一与电机2的皮带轮相匹配的主皮带轮41，电机2的皮带轮通过皮带21与主皮带轮41连接，电机2通过皮带21驱动主轴4旋转，皮带21采用三角带。

从图1至图3可以看出，本实用新型的进给机构3包括气缸31和用来控制该气缸方向的换向阀33，在气缸31和换向阀33之间连接有调速阀32，气缸31竖直固接在立板12上，在位于气缸31下方的立板12上开有一导槽121，在气缸31底部活塞杆上固接有一连接块34，该连接块34穿过导槽121通过轴承套装在主轴4下方的钻孔杆5上，气缸31的活塞杆伸出通过连接块34带动钻孔杆5及钻头向下运动对管件内壁钻孔。

从图1至图3可以看出，本实用新型在位于连接块34下方的立板12上螺纹连接有一可上下微调的限位杆8，连接块34下移与限位杆8相接控制钻孔深度。

从图1至图3可以看出，在本实用新型钻孔杆5上部开有一限位槽51，在与该限位槽51对应处的主轴4上竖直安装有两个限位钉42，该限位钉42的端部伸入限位槽51中控制钻孔杆5在主轴4内径向定位。

从图1至图3可以看出，本实用新型在电机2上设有一安装板22，在主轴4外侧的立板12上端垂直固定有一连接板14，安装板22与连接板14通过螺杆及螺母水平位置可调的连接，方便调节电机2与主轴4间皮带21的松紧。

本实用新型的使用过程如下：

1、在管件内壁上固定好钻模板a；

2、在钻孔杆5底部安装规定大小的钻头，根据钻孔深度要求，调节好限位杆8的上下位置；

3、通过圆头钉13将机架1放置在管件内，用手推动移送杆6将机架1上送入管件内，使钻孔杆5底部的钻头对准钻模板a上的钻模孔b；

4、松开移送杆6，该移送杆6在其自身重力作用下绕向下杠杆67的支点671向下旋转，通过杠杆原理驱动顶紧杆7绕杠杆67的支点671向上旋转顶在管件内壁上对机架1进行轴向定位锁紧；

5、启动电机2，驱动主轴4、钻孔杆5和钻头旋转；

6、操纵换向阀33，调整调速阀32进出气压力，控制钻孔杆5和钻头缓慢下移进刀，完成钻孔工作；

7、连接块34下移至与限位杆8相接，操纵换向阀33换向，调整调速阀32进出气压力，控制钻孔杆5和钻头快速上移退刀。

本实用新型可适合管件最小孔径极限为∅350mm的内壁钻孔。